振動時效儀、振動時效處理過程

振動時效工藝使用如何正確使用，提供大家了解分享。

（九工牌振動時效設(shè)備 消除應(yīng)力設(shè)備生產(chǎn)廠家詳細(xì)講解）希望大家對振動時效有更充分的了解認(rèn)識。（張-先-生137==9103==1859）

由于部分用戶對振動時效的機(jī)理不甚了解，盲目使用一些簡易的（（張-先-生137==9103==1859）所謂“全自動振動時效”）振動時效設(shè)備對產(chǎn)品進(jìn)行時效。這種*不針對工件個性、僅按照振動時效設(shè)備生產(chǎn)者預(yù)置的參數(shù)，對各種工件均采用一種或幾種工藝參數(shù)進(jìn)行時效的方法，會導(dǎo)致被時效工件出現(xiàn)下列幾種情況： 　　2.1． 假時效：工件未發(fā)生共振或振幅很小或者雖然振幅較大，但工件整體做剛體振動或擺動，“全自動振動時效設(shè)備”也能按照預(yù)置的程序打印或輸出各種時效參數(shù)、曲線，誤導(dǎo)操作者和工藝員判斷，這樣工件根本沒有達(dá)到時效的效果； 　　2.2． 誤時效：工件雖然產(chǎn)生共振，但是發(fā)生的振型與工件所需要的振型不一致，動應(yīng)力沒有加到工件需去應(yīng)力的部位，這樣不能使工件達(dá)到預(yù)期的時效目的，影響時效的效果; 　　2.3． 過時效：由于不針對工件個性采用合理的時效參數(shù)，*照盲目預(yù)置的參數(shù)，對工件進(jìn)行時效，可能會因為共振過于強(qiáng)烈或振幅過大，導(dǎo)致工件內(nèi)部的缺陷（裂紋、夾渣、氣孔、縮松等）繼續(xù)擴(kuò)大、撕裂，甚至報廢的嚴(yán)重后果。 　　3、 振動時效的工藝分析 　　由上述的振動時效工藝的現(xiàn)狀可以看出：用盲目的全自動振動時效工藝對工件時效處理是偽科學(xué)的，這不僅不能使工件達(dá)到時效目的，還會因此出現(xiàn)嚴(yán)重的后果，造成工件開裂，甚至機(jī)毀人亡。 　　那么，什么樣的振動時效工藝才是科學(xué)的呢？ 　　首先，應(yīng)在時效前分析工件的殘余應(yīng)力分布情況，形位精度要求，以及今后的工作載荷和可能失效的原因等，制訂合理的北京振動時效工藝，確定時效路線及重點時效部位。 　　3.1． 形位精度分析： 　　根據(jù)工件直線度、圓柱度、平面度、同軸度、對稱度等，應(yīng)采取不同的激振力，選用不同的振型。 　　3.2． 共振頻率分析： 　　根據(jù)工件強(qiáng)度、剛性、批量選擇不同支撐方式或采用振動平臺進(jìn)行處理。 　　3.3． 振型分析： 　　不同的頻率對應(yīng)不同的振型，不同的振型對應(yīng)不同動應(yīng)力場。 　　3.4． 工作載荷： 針對工件今后的工作變形狀況，應(yīng)重點消除工況狀態(tài)工件載荷較大部位的殘余應(yīng)力，選用與之相對應(yīng)的振型進(jìn)行時效處理。 3.5． 工況失效分析：根據(jù)今后可能出現(xiàn)的問題，應(yīng)選用不同的激振力不同的時間進(jìn)行時效處理。 其次，應(yīng)根據(jù)被時效的工件，科學(xué)地選擇振動時效設(shè)備。不應(yīng)該選擇一些簡易的、所謂“全自動振動時效設(shè)備”；而應(yīng)該深入了解北京振動時效機(jī)理后，通過比較選擇這樣的北京振動時效設(shè)備： a) 運行穩(wěn)定、轉(zhuǎn)速閉環(huán)控制、定速可靠、在線打印、性價比高： b) 強(qiáng)弱電隔離、自我保護(hù)功能強(qiáng)、故障率低、易于維修： c) 操作方便、能夠人機(jī)對話，并能通過面板輸入口令設(shè)置設(shè)備運行參數(shù)， 而不需要改變硬件設(shè)置： d) 不論使用何種操作模式（手動、半自動、全自動、編程）均能實現(xiàn)多峰值自動識別、多振型時效，并能實現(xiàn)局部掃描、局部打??；并且能針對工件的個性，采用超級手動（可根據(jù)操作者的經(jīng)驗及意愿直接快速完成振前掃描、打印、識別、時效、振后掃描）完成有用峰，避免處理無用峰；而且還能夠通過超級手動找出大量工藝參數(shù)，作科學(xué)的分析，找出相同零件的共性，迅速、方便地在面板上編制程序并儲存，以便今后隨時調(diào)用對工件科學(xué)全自動的時效處理； e) 能遙控操作：對大型零件，能使操作者一邊觸摸觀察工件的情況，一邊遠(yuǎn)距離操控設(shè)備，調(diào)整運行參數(shù)，完成時效的全過程；同時還能讓操作者遠(yuǎn)離噪聲，保護(hù)操作者。

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