在工件的鑄造，焊接，鍛造，機械加工等制造過程中，工件內(nèi)部會產(chǎn)生殘余應力。殘余應力的存在將不可避免地導致工件的變形和開裂，從而嚴重影響工件的尺寸穩(wěn)定性并降低工件的疲勞壽命。傳統(tǒng)的時效處理方法是自然時效和熱時效，但是，自然衰老具有較長的生產(chǎn)周期，資金積壓和空間占用，熱時效受到退火溫度，溫度上升和下降時間以及時效爐溫差等多種因素的影響，投資巨大。隨著科學技術的發(fā)展，保持時間的作用越來越高。振動時效具有良好的時效效果，對工件的尺寸穩(wěn)定性強，經(jīng)濟實用，投資少，節(jié)約能源等優(yōu)點，已逐漸取代了傳統(tǒng)的自然時效和熱時效，已在實踐中得到越來越廣泛的應用。振動去應力裝置處理工件節(jié)能又環(huán)保。
 

　　振動時效是消除機械零件殘余應力的基本過程，振動老化起源于1970年代的美國，后來在歐洲國家得到廣泛使用。我國從1980年代初開始引入振動時效技術。由于振動去應力裝置是一種高效，節(jié)能，環(huán)保，低成本的老化方法，與傳統(tǒng)的熱老化和自然老化相比，振動老化生產(chǎn)周期短，現(xiàn)場簡單靈活，生產(chǎn)成本低，無環(huán)境污染等優(yōu)點由于振動老化具有*的*性，并適應現(xiàn)代工業(yè)對能源和環(huán)境保護的要求，因此振動老化的應用是企業(yè)改善傳統(tǒng)工藝和提高市場競爭力的選擇。目前，它已經(jīng)取代了傳統(tǒng)的熱老化和自然老化。

　　振動老化是由敲擊老化引起的，設備使工件在固有頻率上產(chǎn)生共振，疊加周期性的動應力和殘余應力，并使工件局部產(chǎn)生塑性變形并釋放應力。從而，減少了工件內(nèi)部的殘余應力并使之均勻化，并且穩(wěn)定了工件的尺寸精度。振動去應力裝置采用數(shù)字信號處理技術，并結合大量實際數(shù)據(jù)，開發(fā)出具有動態(tài)應力提示功能的新概念產(chǎn)品，開創(chuàng)了振動時效處理設備的新概念。該設備具有自動，半自動，數(shù)字手動功能和振動焊接功能。