重慶振動(dòng)時(shí)效消除應(yīng)力設(shè)備廠家產(chǎn)品概述：

重慶振動(dòng)時(shí)效消除應(yīng)力設(shè)備廠家振動(dòng)時(shí)效設(shè)備工藝特點(diǎn)

振動(dòng)消除應(yīng)力設(shè)備又稱(chēng)振動(dòng)消除應(yīng)力法，是將工件（包括鑄件、鍛件、焊接結(jié)構(gòu)件等）在其固有頻率下進(jìn)行數(shù)分鐘至數(shù)十分鐘的振動(dòng)處理，消除其殘余應(yīng)力，使尺寸精度獲得穩(wěn)定的一種方法。這種工藝具有耗能少、時(shí)間短、效果顯著等特點(diǎn)。近年來(lái)在國(guó)內(nèi)外都得到迅速發(fā)展和廣泛應(yīng)用。

振動(dòng)時(shí)效整機(jī)組成部分及相關(guān)特點(diǎn)

振動(dòng)時(shí)效設(shè)備是由控制器、激振器、傳感器、彈性膠墊、打印系統(tǒng)、附屬裝卡工具及相關(guān)連接線組成。操作簡(jiǎn)單，使用方便。隨著節(jié)能減排意識(shí)的日益普及和振動(dòng)時(shí)效技術(shù)本身的實(shí)際效果，振動(dòng)時(shí)效設(shè)備越來(lái)越多的應(yīng)用到生產(chǎn)流程之中，是目前國(guó)內(nèi)消除殘余內(nèi)應(yīng)力*的實(shí)用設(shè)備。實(shí)踐證明振動(dòng)時(shí)效替代熱時(shí)效后可節(jié)約能源90%以上，提高抗變形能力30%以上，尺寸穩(wěn)定性提高30%以上，疲勞壽命提高20%以上。時(shí)效時(shí)間一般只需15—40分鐘，且不受工件重量限制、大小限制?？砂才旁谌魏喂ば蛑g。具有投資少、使用成本低、操作簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn)，越來(lái)越多的應(yīng)用于生產(chǎn)加工過(guò)程中。

振動(dòng)時(shí)效處理工藝各種參數(shù)

振動(dòng)時(shí)效重要的工藝參數(shù)為：激振頻率、激振力、實(shí)效時(shí)間、激振器及拾振器的裝夾位置。任何設(shè)備均不可預(yù)知構(gòu)件的時(shí)效要求，更不可能判定構(gòu)件的有效振型從而確定合理的時(shí)效參數(shù)。只有操作人員根據(jù)時(shí)效要求，觀察構(gòu)件的各階振型，選擇有效的工藝參數(shù)。采用手動(dòng)工作方式，可快速了解構(gòu)件的特性，選取合理的激振及拾振位置，確定的激振頻率和激振力。同時(shí)，為了滿足批量構(gòu)件及簡(jiǎn)單構(gòu)件的時(shí)效要求，被系統(tǒng)增設(shè)了手動(dòng)時(shí)效功能，可自動(dòng)繪制時(shí)效曲線及相關(guān)數(shù)據(jù)，為產(chǎn)品檢查提供宏觀依據(jù)，時(shí)效時(shí)間可在線任意調(diào)整。

振動(dòng)時(shí)效處理機(jī)的主要作用是降低和均化構(gòu)建中的殘余應(yīng)力因此，殘余應(yīng)力對(duì)金屬構(gòu)件機(jī)械性能的影響，通過(guò)振動(dòng)時(shí)效處理后都可以得到消除或降低。這也是振動(dòng)處理技術(shù)能夠得到廣泛應(yīng)用并進(jìn)一步擴(kuò)大其適用范圍的依據(jù)。

振動(dòng)時(shí)效對(duì)工件殘余應(yīng)力的影響
零件內(nèi)部的殘余應(yīng)力是使其尺寸精度不穩(wěn)定的主要因素。影響尺寸穩(wěn)定性的不僅是殘余應(yīng)力數(shù)值的大小，應(yīng)力分布的均勻性也有著重大的影響。振動(dòng)時(shí)效常被認(rèn)為是消除工件殘余應(yīng)力的一種有效方法，但一系列試驗(yàn)研究證明，振動(dòng)時(shí)效對(duì)均化殘余應(yīng)力也有更明顯的作用。
    通過(guò)實(shí)踐和試驗(yàn)證明，振動(dòng)時(shí)效對(duì)減少和均化殘余應(yīng)力皆有著良好作用。這是由于振動(dòng)過(guò)程中，工件受周期性附加動(dòng)應(yīng)力的作用，在應(yīng)力集中處首先發(fā)生局部的塑性變形，繼而又在整體上發(fā)生較大的塑性變形。峰值應(yīng)力處產(chǎn)生的塑性變形較大，而其它部位則相對(duì)較小。正是由于這種塑性變形導(dǎo)致了工件中殘余應(yīng)力的降低和均化。

零件的變形不僅取決于殘余應(yīng)力的大小和分布，還與松弛剛性和抗變形能力有關(guān)。振動(dòng)時(shí)效不僅能夠減小和均化殘余應(yīng)力，還可提高材料的抗變形能力。對(duì)振動(dòng)處理后的工件進(jìn)行加靜載和加動(dòng)載試驗(yàn)，可證實(shí)這一點(diǎn)。
試驗(yàn)證明了振動(dòng)處理的鑄件比不經(jīng)時(shí)效的鑄件抗靜載能力提高30﹪左右，抗動(dòng)載能力提高1~3倍，抗溫度變形能力也提高近30﹪。與經(jīng)過(guò)熱時(shí)效的鑄件相比，振動(dòng)件的抗靜載能力提高40﹪以上，抗動(dòng)載能力提高70﹪。
工件經(jīng)振動(dòng)時(shí)效后抗變形能力的提高可用循環(huán)加載下工件材料彈性性能的提高來(lái)解釋。而振動(dòng)時(shí)效實(shí)質(zhì)上是對(duì)工件附加一種循環(huán)動(dòng)應(yīng)力。例如在5kg∕mm²動(dòng)應(yīng)力下的彈性模量提高10-20﹪，而在10kg∕mm²時(shí)提高30-50﹪。

重慶振動(dòng)時(shí)效消除應(yīng)力設(shè)備廠家
一、振動(dòng)時(shí)效對(duì)零件尺寸精度的影響
國(guó)內(nèi)外大量試驗(yàn)和實(shí)際應(yīng)用已經(jīng)證明，振動(dòng)時(shí)效可使工件在使用中精度變化量比熱時(shí)效小，工件尺寸穩(wěn)定所需要的時(shí)間比熱時(shí)效要短。因此說(shuō)振動(dòng)時(shí)效對(duì)于穩(wěn)定工件的尺寸精度具有良好的作用。
齊齊哈爾*機(jī)床廠對(duì)C5116A的滑枕的尺寸穩(wěn)定性做了對(duì)比性檢測(cè)，將9件滑枕靜置在陳舊的水泥地面上，每月用合向水平儀檢測(cè)一次平直性，共觀測(cè)六個(gè)月。
其中02，06，07號(hào)滑枕未作任何處理。
01和03，04和05號(hào)滑枕采用串接式振動(dòng)處理。用一階固有頻率激振25分鐘后，再用二、三階共振頻率各激振2~5分鐘。
08，09號(hào)滑枕在550℃熱時(shí)效并保溫6小時(shí)后，隨爐冷至200℃出爐。
全部試樣均在22℃±2℃下分七段（每段橋距200mm），測(cè)02導(dǎo)軌的平直性，測(cè)量精度2μm/m。對(duì)01，03，04和05號(hào)試樣，在振前、振后各測(cè)一次觀測(cè)其變形量為24μm，說(shuō)明振動(dòng)處理使變形量提前發(fā)生。
在六個(gè)月的檢測(cè)中，未時(shí)效件共測(cè)量144段，振動(dòng)處理件測(cè)量192段，熱時(shí)效件測(cè)量96段。其結(jié)果如下：
月變形為未時(shí)效件8μm，振動(dòng)時(shí)效件4.4μm，熱時(shí)效件4.8μm。
3μm以上變形段數(shù)為未時(shí)效件30個(gè)，占總測(cè)量段數(shù)的20.8%；振動(dòng)時(shí)效件20個(gè)，占總測(cè)量段數(shù)的10.4%；熱時(shí)效件有11個(gè)，占總測(cè)量段數(shù)的11.4%。
表3.6和表3.7是CW6163床身尺寸穩(wěn)定性檢測(cè)結(jié)果。該床身為4500×500×600mm，重量為1.5t。用8件靜置半年，每月測(cè)其導(dǎo)軌的平直性。每件17個(gè)測(cè)量段，每段橋距為200mm。

二、振動(dòng)時(shí)效提高工件抗靜、動(dòng)荷載變形能力的作用
振動(dòng)時(shí)效使構(gòu)件的塑性變形在使用前提前發(fā)生，并降低殘余應(yīng)力。因此振后的工件其彈性性能要比未振工件強(qiáng)，其抗靜、動(dòng)荷載變形能力比熱時(shí)效工件還要好。
為了測(cè)定工件抗靜、動(dòng)荷載變形能力，又做了有關(guān)的試驗(yàn)。選用如圖3.5所示的試樣六件（應(yīng)力框），每?jī)杉橐唤M。分別做未時(shí)效、熱時(shí)效和振動(dòng)時(shí)效三種不同處理，表面加工至▽6，并選如圖3.5所示1~7處為測(cè)點(diǎn)。實(shí)驗(yàn)工況為抗靜載能力測(cè)試和抗動(dòng)載能力測(cè)試。北京 上海 天津 重慶 石家莊 唐山 秦皇島 邯鄲 邢臺(tái) 保定 張家口 承德 滄州 廊坊 衡水太原 大同 陽(yáng)泉 長(zhǎng)治 晉城 朔州 晉中 運(yùn)城 忻州 臨汾 呂梁 呼和浩特 包頭遼寧： 沈陽(yáng) 大連 鞍山 撫順 本溪 丹東 錦州 營(yíng)口 阜新 遼陽(yáng) 盤(pán)錦 鐵嶺 朝陽(yáng) 葫蘆島 長(zhǎng)春 吉林 哈爾濱 齊齊哈爾南京 無(wú)錫 徐州 常州 蘇州 南通 連云港 淮安 鹽城 揚(yáng)州 鎮(zhèn)江 泰州 宿遷 杭州 寧波 溫州 嘉興 湖州 紹興 金華 衢州 舟山 臺(tái)州 麗水 合肥 蕪湖 蚌埠 淮南 馬鞍山 淮北 銅陵 安慶 黃山 滁州 阜陽(yáng) 宿州 巢湖 六安 亳州 池州 宣城 福州 廈門(mén) 莆田 三明 泉州 漳州 南平 龍巖 寧德 南昌 景德鎮(zhèn) 萍鄉(xiāng) 九江 新余 鷹潭 贛州 吉安 宜春 撫州 上饒 青島 淄博 棗莊 東營(yíng) 煙臺(tái) 濰坊 威海 濟(jì)寧 泰安 日照 萊蕪 臨沂 德州 聊城 濱州 菏澤 鄭州 開(kāi)封 洛陽(yáng) 平頂山 焦作 鶴壁 新鄉(xiāng) 安陽(yáng) 濮陽(yáng) 許昌 漯河 三門(mén)峽 南陽(yáng) 商丘 信陽(yáng) 周口 駐馬店 武漢 黃石 襄樊 十堰 荊州 宜昌 荊門(mén) 鄂州 孝感 黃岡 咸寧 隨州長(zhǎng)沙 株洲 湘潭 衡陽(yáng) 邵陽(yáng) 岳陽(yáng) 常德 張家界 益陽(yáng) 郴州 永州 懷化 婁底 湘西 廣州 深圳 珠海 汕頭 韶關(guān) 佛山 江門(mén) 湛江 茂名 肇慶 惠州 梅州 汕尾 河源 陽(yáng)江 清遠(yuǎn) 東莞 中山 潮州 揭陽(yáng) 云浮 南寧 成都 貴陽(yáng) 六盤(pán)水 遵義 昆明 曲靖 西安 西寧 銀川 烏魯木齊