上海振動時效設(shè)備、時效振動處理器
振動時效設(shè)備生產(chǎn)廠家九工公司簡介-消除殘余應(yīng)力、焊接應(yīng)力、鑄造應(yīng)力防止變形。
濟(jì)南九工機(jī)電設(shè)備有限公司主要從事振動時效設(shè)備、超聲沖擊設(shè)備和應(yīng)力檢測設(shè)備的科技研發(fā)和生產(chǎn)銷售。是一家集技術(shù)研發(fā)、自主生產(chǎn)、銷售安裝、服務(wù)維護(hù)于一體的企業(yè)。產(chǎn)品涉及焊接、鑄造、鍛壓、機(jī)加工等多個領(lǐng)域。公司始終堅持“品質(zhì)創(chuàng)造市場，服務(wù)贏得口碑”的經(jīng)營理念，不斷加強市場運作和品牌建設(shè)，樹立良好的公司形象。
九工產(chǎn)品售后服務(wù)：
優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品及九工人的發(fā)展理念，為客戶提供完善的售前、售中、售后服務(wù)體系。自客戶購買九工公司產(chǎn)品產(chǎn)品之日起保修一年，任何九工公司產(chǎn)品均享受全國聯(lián)保。公司會定期針對使用九工公司產(chǎn)品客戶做定期使用狀況了解，隨時為客戶提供相應(yīng)的技術(shù)與正確使用指導(dǎo)，確?？蛻羰褂脽o憂。
需要進(jìn)行振動時效的構(gòu)件應(yīng)按自動或預(yù)定參數(shù)完成主振和附振，并在線或終打印下述 曲線：
— 振前a—n 曲線；
— 振中a—t 曲線（需要多階諧振時，應(yīng)打印出相應(yīng)數(shù)量的a—t曲線）；
— 振后a—n 曲線。
對于剛度大、結(jié)構(gòu)復(fù)雜的焊接構(gòu)件可考慮做多點多次振動，但累積時間不得超過45min。 振動焊接技術(shù)可用于構(gòu)件的焊接修復(fù)，具體工藝應(yīng)結(jié)合實際條件合理確定。
5.6 振動時效的工藝文件上海振動時效設(shè)備、時效振動處理器
對焊接構(gòu)件進(jìn)行振動時效時，應(yīng)由技術(shù)人員編制并下達(dá)相應(yīng)的振動時效工藝卡。 操作人員在完成振動時效操作后，應(yīng)及時填寫相應(yīng)的操作記錄卡。 振動時效工藝文件應(yīng)按有關(guān)規(guī)定管理、存檔。
6 振動時效效果評定方法
6.1 參數(shù)曲線觀測法
可根據(jù)振動時效過程中實時打印的a—t曲線的變化及a—n曲線振動前后的變化評估振動 時效的實際效果。 出現(xiàn)下列情況之一時，即可判定振動時效有效：
— a—t 曲線上升后變平；
— a—t 曲線上升后下降，終變平；
— a—n曲線振后共振峰發(fā)生了單項特征或組合特征的變化（出現(xiàn)振幅升高、降低、左移、 右移）；
— a—n曲線振后變得簡潔而平滑；
— a—n曲線振后出現(xiàn)低幅振峰增值現(xiàn)象。
6.2 實測法
6.2.1 殘余應(yīng)力測試法
使用盲孔松弛法，也可使用X 射線衍射法或在條件許可時使用磁性法。 采用盲孔法測試時，測試點處材料厚度應(yīng)大于鉆孔直徑的4 倍。 每個構(gòu)件可選擇2~3 條主焊縫。每條主要焊縫的測試點不得少于3 個。測試點應(yīng)布置在 焊縫中心或焊縫根部。 用振前和振后的應(yīng)力平均值計算應(yīng)力降低率，降低率應(yīng)大于30%。 用振前和振后的與小應(yīng)力差衡量應(yīng)力的均勻化程度，振動后的計算值應(yīng)小于振動 前的計算值。及小應(yīng)力一般應(yīng)以焊縫的主應(yīng)力或縱向應(yīng)力為準(zhǔn)。
6.2.2 尺寸精度穩(wěn)定性測試
以尺寸穩(wěn)定為主要目的而進(jìn)行振動時效處理的焊接構(gòu)件，振動后應(yīng)進(jìn)行尺寸測試。尺寸 測試具體方法如下： — 振后尺寸測試： — 加工后尺寸測試； — 放置，定期進(jìn)行尺寸測試。如放置15天后做次測試，放置30天后做第二次 測試，以后每30天測試一次，總放置時間在半年以上； — 在動載情況下測試（具體時間間隔參照上述款項）。 所有的測試結(jié)果應(yīng)當(dāng)滿足要求。
