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南通振動時效儀器維修、時效振動機維修

型    號:
所屬分類:振動時效儀
報    價:20000
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南通振動時效儀器維修、時效振動機維修
振動時效起源于敲擊時效,是通過的時效設(shè)備,使被處理的工件產(chǎn)生共振。通過共振將一定的振動能量傳遞到工件的所有部位,使工件內(nèi)部發(fā)生微觀的塑性變形。歪曲的晶格逐漸恢復(fù)平衡狀態(tài),從而使工件內(nèi)部的殘余應(yīng)力得以消除和均化,終防止工件在加工和使用過程中變形和開裂,保證工件尺寸精度的穩(wěn)定性。

南通振動時效儀器維修、時效振動機維修產(chǎn)品概述:

南通振動時效儀器維修、時效振動機維修

振動時效設(shè)備生產(chǎn)廠家九工公司簡介-消除殘余應(yīng)力、焊接應(yīng)力、鑄造應(yīng)力防止變形。

濟南九工機電設(shè)備有限公司主要從事振動時效設(shè)備、超聲沖擊設(shè)備和應(yīng)力檢測設(shè)備的科技研發(fā)和生產(chǎn)銷售。是一家集技術(shù)研發(fā)、自主生產(chǎn)、銷售安裝、服務(wù)維護于一體的企業(yè)。產(chǎn)品涉及焊接、鑄造、鍛壓、機加工等多個領(lǐng)域。公司始終堅持品質(zhì)創(chuàng)造市場,服務(wù)贏得口碑的經(jīng)營理念,不斷加強市場運作和品牌建設(shè),樹立良好的公司形象。

利用共振動原理消除或均化金屬構(gòu)件、鍛造件、鑄造件、焊接件等內(nèi)部殘余應(yīng)力。廣泛運用于鑄
造、鍛造、焊接、模具、機械加工件等金屬工件的時效處理
*穩(wěn)定鑄造件、鍛件、焊接件及機加工件的幾何尺寸,提高其抗變形能力
*與熱時效相比,節(jié)能95%以上、功效提高幾十倍、殘余應(yīng)力消除大90%左右,
控制器技能參數(shù):
-*-真彩液晶顯示
采用高清晰、高亮度、真彩大屏幕液晶顯示終端,工藝參數(shù)、特性曲線動態(tài)跟蹤顯示,可同時觀察曲線的變化情況;
-*-全自動工作模式
運用先進的數(shù)字信號處理技術(shù),對拾振器采集的振動信號進行實時在線統(tǒng)計、分析,選取有效的激振頻率,可全自動完成振動時效工藝過程,在同一坐標內(nèi)自動繪制振動時效工藝曲線及工藝參數(shù);
-*-可預(yù)置局部掃頻
如圖所示,系統(tǒng)有效工作頻段為4000轉(zhuǎn)/分以內(nèi),4000轉(zhuǎn)/分以上沒有諧振峰,為無效工作,那么在系統(tǒng)啟動前,可設(shè)掃頻范圍為4000轉(zhuǎn)/分,從而大大提高工作效率。
-*-可預(yù)置局部頻帶掃頻
如圖所示,系統(tǒng)有效工作頻率為4000-6000轉(zhuǎn)/分之間,那么在系統(tǒng)啟動前,可設(shè)定4000轉(zhuǎn)/分以內(nèi)為快速掃頻,4000-6000轉(zhuǎn)/分頻帶內(nèi)為慢掃頻,6000轉(zhuǎn)/分為終止頻率。從而實現(xiàn)頻帶掃頻,提高工作效率。
-*-多峰振動時效處理
對系統(tǒng)掃頻范圍內(nèi)的諧振峰按工藝要求進行任意順序的排列選擇并預(yù)置,分別對各諧振峰進行時效處理,可設(shè)定掃頻范圍,對各諧振峰可任意設(shè)定和預(yù)置時間,并可根據(jù)工藝要求進行再現(xiàn)調(diào)整。
-*-手動快速掃頻,手動時效
激振器技能參數(shù):
---激振器(雙偏心輪、激振力大,抗熱性高,使用壽命長)
----由直流電機與偏心輪兩部分組成
-----雙直流電機采用專業(yè)設(shè)計的大功率,防振動永磁無槽電機,功率小,可靠性高
------偏心箱適用鋁合金一體化結(jié)構(gòu),重量輕,強度大;
------軸承采用進口高密度軸承,不易打滑,使用壽命長。
------偏心無極可調(diào),調(diào)節(jié)范圍寬
------雙偏心激振力大,抗熱性高,使用壽命十二年左右
參數(shù) 型號 A B南通振動時效儀器維修、時效振動機維修
電機轉(zhuǎn)速范圍(r/min) 2000--8000 1000--6000
激振力調(diào)整范圍(KN) 0-20 0-40
電機額定功率(W) 1300 2200
電機額定電流(A) 1.3 1.5
處理工件參考重量(T) ≤100 ≤500
加速度量程 (G) 0--50
穩(wěn)速精度(r/min) ±1
供電電源電壓 交流220v ± 10% 50HZ ± 4%

振動時效與自然時效、熱時效的優(yōu)勢對比 : 在工件的鑄造、焊接、鍛造、機械加工等制造過程中,工件內(nèi)部會產(chǎn)生殘余應(yīng)力。殘余應(yīng)力的存在必然會導(dǎo)致工件變形、開裂,嚴重影響了工件的尺寸穩(wěn)定性,降低工件的疲勞壽命。 傳統(tǒng)的時效處理方法是自然時效和熱時效。但自然時效生產(chǎn)周期長、積壓資金、占用場地;熱時效又受退火溫度、升降溫時間速度、時效爐的溫差等各種因素的影響,且投資巨大。隨著科技的發(fā)展,對時效果求越來越高。振動時效由于時效效果好、對工件的尺寸穩(wěn)定性強、經(jīng)濟實用、投資少、節(jié)能顯著等特點,逐漸取代傳統(tǒng)的自然時效和熱時效,越來越廣泛的應(yīng)用于實踐中。 振動時效源自于敲擊時效。通過設(shè)備使工件在固有頻率下產(chǎn)生共振,使周期性的動應(yīng)力與殘余應(yīng)力疊加,使工件局部產(chǎn)生塑性變形而釋放應(yīng)力。從而降低和均化工件內(nèi)部的殘余應(yīng)力,使工件尺寸精度達到穩(wěn)定。

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