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所屬分類: | 振動(dòng)時(shí)效儀 |
報(bào) 價(jià): | 20000 |
超聲波時(shí)效機(jī)、超聲沖擊設(shè)備廠超聲沖擊是一種高效消除工件表面或焊縫區(qū)的殘余拉應(yīng)力,并在工件表面形成壓應(yīng)力的方法??娠@著提高焊接接頭的疲勞壽命和疲勞強(qiáng)度。焊后處理焊趾部位,使之平滑過渡,從而降低余高造成的應(yīng)力集中,消除焊趾表面的缺陷;同時(shí)在焊趾處產(chǎn)生較大的壓縮塑性變形,產(chǎn)生了殘余壓縮應(yīng)力,調(diào)整了焊接殘余應(yīng)力場(chǎng),并使焊趾部位得到強(qiáng)化和硬化。以上多方面因素有效地改善了焊接接頭的疲勞性能。
超聲波時(shí)效機(jī)、超聲沖擊設(shè)備廠
振動(dòng)時(shí)效設(shè)備生產(chǎn)廠家九工公司簡(jiǎn)介-消除殘余應(yīng)力、焊接應(yīng)力、鑄造應(yīng)力防止變形。
濟(jì)南九工機(jī)電設(shè)備有限公司主要從事振動(dòng)時(shí)效設(shè)備、超聲沖擊設(shè)備和應(yīng)力檢測(cè)設(shè)備的科技研發(fā)和生產(chǎn)銷售。是一家集技術(shù)研發(fā)、自主生產(chǎn)、銷售安裝、服務(wù)維護(hù)于一體的企業(yè)。產(chǎn)品涉及焊接、鑄造、鍛壓、機(jī)加工等多個(gè)領(lǐng)域。公司始終堅(jiān)持“品質(zhì)創(chuàng)造市場(chǎng),服務(wù)贏得口碑”的經(jīng)營(yíng)理念,不斷加強(qiáng)市場(chǎng)運(yùn)作和品牌建設(shè),樹立良好的公司形象。
超聲波焊接應(yīng)力消除設(shè)備提高焊接接頭疲勞性能的基本原理
金屬結(jié)構(gòu)件在焊接時(shí),普遍采用熔化焊接的方法,在金屬的填充過程中,在接頭部位留有余高、凹坑及各種焊接缺陷,造成嚴(yán)重的應(yīng)力集中;同時(shí)還產(chǎn)生一定的焊接殘余應(yīng)力。在絕大多數(shù)情況下,殘余拉應(yīng)力對(duì)焊接結(jié)構(gòu)的疲勞強(qiáng)度是不利的。同時(shí),大量研究表明,在焊趾部位距離表面0.5mm左右處一般存有熔渣等缺陷,該缺陷較尖銳,相當(dāng)于疲勞裂紋提前萌生。在應(yīng)力集中、焊趾熔渣缺陷及焊接殘余拉應(yīng)力的聯(lián)合作用下,焊接接頭的疲勞強(qiáng)度和疲勞壽命被嚴(yán)重降低。
超聲波焊接應(yīng)力消除設(shè)備處理法提高焊接接頭疲勞強(qiáng)度和疲勞壽命的基本原理
焊后利用超聲波推動(dòng)沖擊工具以每秒二萬次以上的頻率沿焊縫方向沖擊焊縫的焊趾部位,使之產(chǎn)生較大的壓縮塑性變形,使焊趾處產(chǎn)生圓滑的幾何過渡,從而大大降低了焊趾處余高和凹坑造成的應(yīng)力集中;消除了焊趾處表層的微小裂紋和熔渣缺陷,抑制了裂紋的提前萌生;調(diào)整了焊接殘余應(yīng)力場(chǎng),消除其焊接拉應(yīng)力,在焊趾附近產(chǎn)生一定數(shù)值的殘余壓應(yīng)力;并使焊趾部位材料得以強(qiáng)化。因此,超聲波焊接應(yīng)力消除設(shè)備能同時(shí)改善影響焊縫疲勞性能幾個(gè)方面的因素,如:焊趾幾何形狀、殘余應(yīng)力、微觀裂紋和熔渣等缺陷、表面強(qiáng)化等,所以,能大幅度提高焊接接頭的疲勞強(qiáng)度和疲勞壽命
超聲波沖擊設(shè)備應(yīng)力消除簡(jiǎn)介
消除焊接殘余應(yīng)力并產(chǎn)生出理想壓應(yīng)力的時(shí)效方法(各種消除殘余應(yīng)力的情況如下:振動(dòng)時(shí)效30~80%、熱時(shí)效40~80%、超聲沖擊時(shí)效80~100%)。
超聲沖擊(UIT/UP)技術(shù)由世界聞名的烏克蘭Paton焊接研究所在1972年早提出,并由Paton焊接研究所和俄羅斯“量子”研究院共同開發(fā)成功,早用于前蘇聯(lián)海船只的降低焊接殘余應(yīng)力,引入有益的壓應(yīng)力。1974年,Polozky等人公開發(fā)表了將超聲沖擊技術(shù)應(yīng)用于消除焊縫殘余應(yīng)力的文章。在高能超聲(HPU)領(lǐng)域,超聲沖擊技術(shù)成為了一個(gè)很有前途的研究方向,并且應(yīng)用范圍已延伸到各種材料、構(gòu)件及焊接單元。
到目前為止,超聲沖擊技術(shù)在俄羅斯、烏克蘭、法國(guó)、日本、挪威、瑞典、加拿大及美國(guó)等國(guó)的鐵路、海洋工程、汽車、裝甲車輛、重型工程機(jī)械、機(jī)械零部件、飛機(jī)、橋梁、機(jī)車車輛、石油管線、化工機(jī)械設(shè)備等諸多領(lǐng)域均有所應(yīng)用。
超聲波時(shí)效機(jī)、超聲沖擊設(shè)備廠超聲波消除應(yīng)力特點(diǎn)
超聲沖擊技術(shù)是一種高效的消除部件表面或焊縫區(qū)有害殘余拉應(yīng)力、引進(jìn)有益壓應(yīng)力的方法。超聲沖擊設(shè)備利用大功率的能量推動(dòng)沖擊頭以每秒約2萬次的頻率沖擊金屬物體表面,高頻、高效和聚焦下的大能量使金屬表層產(chǎn)生較大的壓縮塑性變形;同時(shí)超聲沖擊改變了原有的應(yīng)力場(chǎng),產(chǎn)生有益的壓應(yīng)力;高能量沖擊下金屬表面溫度極速升高又迅速冷卻,使作用區(qū)表層金屬組織發(fā)生變化,沖擊部位得以強(qiáng)化。
在高頻沖擊載荷下,攜帶復(fù)雜變化波譜的振幅傳入被處理工件的表面。波譜的特性主要取決于超聲換能器,物質(zhì)本身,數(shù)量及沖擊針的形式以及被處理部分的幾何形狀。因此要求當(dāng)聲學(xué)系統(tǒng)固有諧振頻率有變化時(shí),功率發(fā)生器具有跟蹤其頻率改變,自動(dòng)調(diào)整輸出頻率與之保持*的功能。