超聲波消除應力機、時效去應力處理機
振動時效設備生產廠家九工公司簡介-消除殘余應力、焊接應力、鑄造應力防止變形。
濟南九工機電設備有限公司主要從事振動時效設備、超聲沖擊設備和應力檢測設備的科技研發(fā)和生產銷售。是一家集技術研發(fā)、自主生產、銷售安裝、服務維護于一體的企業(yè)。產品涉及焊接、鑄造、鍛壓、機加工等多個領域。公司始終堅持“品質創(chuàng)造市場,服務贏得口碑”的經營理念,不斷加強市場運作和品牌建設,樹立良好的公司形象。
振動時效技術特點
金屬構件在焊接、鑄造、鍛造和機械加工等工藝過程中,其內部將產生殘余應力,極大地影響了構件的尺寸穩(wěn)定性、剛度、強度和機械加工性能等。“時效”是降低殘余應力使構件尺寸精度穩(wěn)定的方法。目前用于消除殘余應力的通用方法有:熱時效、自然時效和振動時效。熱時效存在著能耗大、成本高、材料機械性能下降、大工件無法處理等弊端;自然時效時間長,效率低,僅能使應力消除2 %~10 %等弱點。在好多國家始研究采用振動時效來消除金屬工件內殘余應力。隨著研究的深入,振動時效工藝技術便產生并不斷改進,慢慢融入了現(xiàn)代工業(yè)。九工機電服務放心,由公司專門負責調試安裝的技術人員上門安裝指導,讓使用者成為真正能操作的駕馭者。
一、振動時效特點:
振動時效的實質是以共振的形式給工件施加附加動應力,當附加動應力與殘余應力疊加后,達到或超過材料的屈服極*,工件發(fā)生微觀或宏觀塑性變形,從而降低和均化工件內部的殘余應力,并使其尺寸精度達到穩(wěn)定。
1.投資少,節(jié)約能源,降低成本。
2.生產周期短,適應性強。
3.機械性能顯著提高,符合環(huán)保要求。
4.使用方便,操作簡單,易于實現(xiàn)機械自動化。
5.可避免金屬零件在熱時效過程中產生的翹曲變形、氧化、脫碳及硬度降低等缺陷。
二、振動時效設備的宏觀、微觀分析
1. 從宏觀的角度分析,振動時效使零件產生塑性變形,降低和均化殘余應力并提高材料的抗變形能力,無疑是導致零件尺寸精度穩(wěn)定的基本原因。由振動時效的加載試驗結果可知,振動時效件的抗變形能力不僅高于未經時效的零件,也高于經熱時效處理的零件。
2.從微觀方面分析,振動時效可視為一種以循環(huán)載荷的形式施加于零件上的一種附加的動應力。
3.從錯位、晶格滑移等金屬學理論上解釋,其主要觀點是振動時效處理過程實際上是通過在工件的共振狀態(tài)下,給工件的每一部位(晶格)施加一定的動能量,如果施加的這個能量值與微觀組織本身原有的能量值之和,足以克服微觀組織周圍的井勢(恢復平衡的束縛力),則微觀區(qū)域必然會產生塑性變形,使產生殘余應力的歪曲晶格得以慢慢地恢復平衡狀態(tài),使應力集中處的錯位得以滑移并重新釘扎,達到消除和均化殘余應力的目的。
三、JG系列振動時效儀分析系統(tǒng)產品介紹
1、真彩液晶顯示
超清晰彩色液晶大屏,隨機曲線、圖形等時效數(shù)據清晰明了、高亮度、真彩顯示終端,工藝參數(shù)、特性曲線動態(tài)跟蹤,可時時觀察曲線的動態(tài)變化情況;
2、全自動工作模式
運用先進的數(shù)字信號處理技術,對拾振器采集的振動信號進行實時在線統(tǒng)計、分析,選取有效的激振頻率,可全自動完成振動時效工藝過程,自動繪制振動時效工藝曲線及工藝參數(shù);
3、可預置局部掃頻
可根據構件的共振頻率,預置其有效掃頻范圍,改變了傳統(tǒng)的掃頻(2000轉-10000轉)的掃頻范圍,大大縮短了掃頻時間,提高了工作效率,避免了設備在高頻運轉時產生的噪音及激振器的嚴重磨損。
4、多峰振動時效處理對系統(tǒng)掃頻范圍內的多個諧振峰按工藝要求進行任意順序的排列選擇,并預置,分別對各諧振峰進行時效處理,可設定高掃頻范圍,對各諧振峰可任意設定和預置時間,并可根據工藝要求進行在線調整。
5、手動快速掃頻,手動時效
為了確定被振工件的合理參數(shù)選擇合適的激振力,本系統(tǒng)配有手動快速掃頻功能,利用此功能可快速了解構件的特性,確定合理的匹配參數(shù),并增設了手動時效功能,可自動繪制時效曲線及相關數(shù)據,為產品檢查提供宏觀依據,時效時間可在線任意調整。
6、設備故障自動提示功能
該系統(tǒng)設計有自動判斷故障功能,當設備出現(xiàn)故障時,該功能可自動顯示及打印出故障發(fā)生的原因及處理方法。
7、激振器
激振器由直流電機和偏心箱兩部分組成。直流電機采用專業(yè)設計的大功率、防振永磁無槽直流電機,功耗小,可靠性高,激振力大;偏心箱結構采用,設計合理,平衡度增大,重量輕、強度大;偏心無極可調,調節(jié)范圍寬,激振力可滿足于從幾十公斤到五百噸構件的時效處理。
超聲波消除應力機、時效去應力處理機
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