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焊接去應(yīng)力、振動(dòng)時(shí)效消除鑄造應(yīng)力機(jī)器

型    號(hào):
所屬分類:振動(dòng)時(shí)效儀
報(bào)    價(jià):20000
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焊接去應(yīng)力、振動(dòng)時(shí)效消除鑄造應(yīng)力機(jī)器
振動(dòng)時(shí)效起源于敲擊時(shí)效,是通過(guò)的時(shí)效設(shè)備,使被處理的工件產(chǎn)生共振。通過(guò)共振將一定的振動(dòng)能量傳遞到工件的所有部位,使工件內(nèi)部發(fā)生微觀的塑性變形。歪曲的晶格逐漸恢復(fù)平衡狀態(tài),從而使工件內(nèi)部的殘余應(yīng)力得以消除和均化,終防止工件在加工和使用過(guò)程中變形和開(kāi)裂,保證工件尺寸精度的穩(wěn)定性。

焊接去應(yīng)力、振動(dòng)時(shí)效消除鑄造應(yīng)力機(jī)器產(chǎn)品概述:

焊接去應(yīng)力、振動(dòng)時(shí)效消除鑄造應(yīng)力機(jī)器

一、金屬構(gòu)件為什么要用振動(dòng)時(shí)效來(lái)消除殘余應(yīng)力

振動(dòng)時(shí)效由于時(shí)效效果好、對(duì)工件的尺寸穩(wěn)定性強(qiáng)、經(jīng)濟(jì)實(shí)用、投資少、節(jié)能顯著等優(yōu)點(diǎn),逐漸取代傳統(tǒng)的自然時(shí)效和熱時(shí)效越來(lái)越廣泛的應(yīng)用于實(shí)踐中。在工件的鑄造、焊接、鍛造、機(jī)械加工等制造過(guò)程中,工件內(nèi)部會(huì)產(chǎn)生殘余應(yīng)力。殘余應(yīng)力的存在必然會(huì)導(dǎo)致工件變形、開(kāi)裂,嚴(yán)重影響了工件的尺寸穩(wěn)定性,降低工件的疲勞壽命。時(shí)效振動(dòng)設(shè)備對(duì)金屬構(gòu)件的影響:

  1、對(duì)金屬材料力學(xué)性能的影響。經(jīng)振動(dòng)時(shí)效后,材料的屈服和抗拉強(qiáng)度提高;斷裂韌性提高,防止工件脆斷。

  2、振動(dòng)時(shí)效裝置可以降低和均化構(gòu)建中的殘余應(yīng)力,工件受周期性附加動(dòng)應(yīng)力的作用,在應(yīng)力集中處發(fā)生局部的塑性變形,繼而又在整體上發(fā)生較大的塑性變形。

  3、不僅使工件在使用過(guò)程中尺寸精度變化較小,而且能在較短的時(shí)間內(nèi)使零件尺寸達(dá)到穩(wěn)定。

  4、振動(dòng)時(shí)效儀不僅能夠減小和均化殘余應(yīng)力,還可提高材料的抗變形能力。

二、用振動(dòng)時(shí)效處理機(jī)消除焊接殘余應(yīng)力的科學(xué)依據(jù)

  振動(dòng)時(shí)效機(jī)是通過(guò)的時(shí)效設(shè)備,使被處理的工件產(chǎn)生共振。通過(guò)共振將一定的振動(dòng)能量傳遞到工件的所有部位,使工件內(nèi)部發(fā)生微觀的塑性變形。歪曲的晶格逐漸恢復(fù)平衡狀態(tài),從而使工件內(nèi)部的殘余應(yīng)力得以消除和均化,終防止工件在加工和使用過(guò)程中變形和開(kāi)裂,保證工件尺寸精度的穩(wěn)定性。

三、應(yīng)該用什么功能的振動(dòng)時(shí)效設(shè)備來(lái)去除構(gòu)件內(nèi)部的殘余應(yīng)力

 振動(dòng)時(shí)效機(jī)對(duì)于消除焊接、鑄造應(yīng)力的效果是非常顯著的,在國(guó)內(nèi)外有著幾十年的發(fā)展和應(yīng)用,在工件的鑄造、焊接、鍛造、機(jī)械加工等制造過(guò)程中,工件內(nèi)部會(huì)產(chǎn)生殘余應(yīng)力。殘余應(yīng)力的存在必然會(huì)導(dǎo)致工件變形、開(kāi)裂,嚴(yán)重影響了工件的尺寸穩(wěn)定性,降低工件的疲勞壽命。焊接應(yīng)力消除設(shè)備的特點(diǎn):

  1、應(yīng)力消除設(shè)備是在傳統(tǒng)液晶系列的基礎(chǔ)上,加以研發(fā)改進(jìn)的新型產(chǎn)品。

  2、振動(dòng)消除應(yīng)力先進(jìn)的頻譜分析技術(shù),自動(dòng)制定振動(dòng)時(shí)效工藝方案,實(shí)現(xiàn)人機(jī)對(duì)話。焊接去應(yīng)力、振動(dòng)時(shí)效消除鑄造應(yīng)力機(jī)器

  3、全部進(jìn)口元器件,提高設(shè)備的使用壽命和穩(wěn)定性。

  4、振動(dòng)去應(yīng)力設(shè)備的動(dòng)態(tài)顯示現(xiàn)場(chǎng)時(shí)效工藝過(guò)程,確保時(shí)效效果良好,排除人為因素。

  5、依據(jù)先進(jìn)的聘譜分析技術(shù),按優(yōu)化工藝選擇激振頻率進(jìn)行時(shí)效處理。

  6、采用脈寬調(diào)制技術(shù),具有強(qiáng)大的抗干擾能力。

  720倍電路安全系數(shù)設(shè)計(jì),主機(jī)杜絕發(fā)熱,壽命更高,設(shè)備實(shí)現(xiàn)24小時(shí)不間斷運(yùn)轉(zhuǎn);

  8、雙核處理器,運(yùn)行速度比普通振動(dòng)時(shí)效設(shè)備提高三倍。

  9、自動(dòng)根據(jù)JB/T5926-20051國(guó)標(biāo)判定時(shí)效效果成功與否。排除人為因素。

  10、時(shí)效工藝,振動(dòng)幅值及頻段分析采取細(xì)微化搜索,峰值點(diǎn),共振點(diǎn)精度達(dá)到萬(wàn)分之一。

  11、內(nèi)部電子器件全部按標(biāo)準(zhǔn)配置,在溫度*、極低或粉塵嚴(yán)重等復(fù)雜的環(huán)境下均能正常工作。

  12、激振器雙偏心,雙驅(qū)動(dòng),雙回路設(shè)計(jì),大大提高激振力的同時(shí)提高了穩(wěn)定精度并延長(zhǎng)了使用壽命。

  13、震動(dòng)時(shí)效儀控制系統(tǒng)選用工業(yè)控制機(jī)機(jī)箱,抗電磁場(chǎng)干擾能力強(qiáng),保證系統(tǒng)在更加惡劣的工業(yè)現(xiàn)場(chǎng)正常、可靠運(yùn)行。

14、設(shè)備故障高速預(yù)警保護(hù)功能。如出現(xiàn)飛車、電流過(guò)高、峰值過(guò)高、可在極短的時(shí)間內(nèi)(微秒級(jí),傳統(tǒng)設(shè)備為毫秒級(jí))對(duì)設(shè)備進(jìn)行保護(hù),防止設(shè)備內(nèi)部元器件及激振器的損壞,并給出故障原因及處理方法。

一、九工液晶振動(dòng)消除應(yīng)力系統(tǒng)的特性:
性能簡(jiǎn)介:
超能型振動(dòng)消除應(yīng)力系統(tǒng)具有手動(dòng)控制、全自動(dòng)控制兩大功能:由液晶顯示器顯示振動(dòng)時(shí)效過(guò)程中的動(dòng)態(tài)特性曲線,并備有打印機(jī)打印記錄所有參數(shù)及曲線,整個(gè)過(guò)程在同一程序下完成;激振器采用大功率永磁無(wú)槽直流電機(jī)為振動(dòng)源,具有功耗小、激振力大等優(yōu)點(diǎn);偏心無(wú)極可調(diào),激振力調(diào)節(jié)范圍大,結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理,增大平衡度,可滿足于從幾十公斤到五百噸構(gòu)件的時(shí)效處理范圍,減少了多種規(guī)格構(gòu)件選用多種型號(hào)振動(dòng)時(shí)效設(shè)備投資。本系統(tǒng)操作簡(jiǎn)單、性能可靠、實(shí)用性強(qiáng)。
實(shí)用理念:
1、振動(dòng)時(shí)效工藝,振動(dòng)幅值及頻段分析采取細(xì)微化搜索,峰值點(diǎn),共振點(diǎn)精度達(dá)到萬(wàn)分之一。
2、激振器雙偏心,雙驅(qū)動(dòng),雙回路設(shè)計(jì),大大提高激振力的同時(shí)提高了穩(wěn)定精度并延長(zhǎng)了使用壽命。
3、設(shè)備故障高速預(yù)警保護(hù)功能。如出現(xiàn)飛車、電流過(guò)高、峰值過(guò)高、可在極短的時(shí)間內(nèi)(微秒級(jí),傳統(tǒng)設(shè)備為毫秒級(jí))對(duì)設(shè)備進(jìn)行保護(hù),防止設(shè)備內(nèi)部元器件及激振器的損壞,并給出故障原因及處理方法。

5、真彩液晶顯示
超清晰彩色液晶大屏,隨機(jī)曲線、圖形等時(shí)效數(shù)據(jù)清晰明了、高亮度、真彩顯示終端,工藝參數(shù)、特性曲線動(dòng)態(tài)跟蹤,可時(shí)時(shí)觀察曲線的動(dòng)態(tài)變化情況;
6、全自動(dòng)工作模式
運(yùn)用先進(jìn)的數(shù)字信號(hào)處理技術(shù),對(duì)拾振器采集的振動(dòng)信號(hào)進(jìn)行實(shí)時(shí)在線統(tǒng)計(jì)、分析,選取有效的激振頻率,可全自動(dòng)完成振動(dòng)時(shí)效工藝過(guò)程,自動(dòng)繪制振動(dòng)時(shí)效工藝曲線及工藝參數(shù);
7、可預(yù)置局部掃頻
可根據(jù)構(gòu)件的共振頻率,預(yù)置其有效掃頻范圍,改變了傳統(tǒng)的掃頻(2000轉(zhuǎn)-10000轉(zhuǎn))的掃頻范圍,大大縮短了掃頻時(shí)間,提高了工作效率,避免了設(shè)備在高頻運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生的噪音及激振器的嚴(yán)重磨損。
8、多峰振動(dòng)時(shí)效處理對(duì)系統(tǒng)掃頻范圍內(nèi)的多個(gè)諧振峰按工藝要求進(jìn)行任意順 序的排列選擇,并預(yù)置,分別對(duì)各諧振峰進(jìn)行時(shí)效處理,可設(shè)定掃頻范圍,對(duì)各諧振峰可任意設(shè)定和預(yù)置時(shí)間,并可根據(jù)工藝要求進(jìn)行在線調(diào)整。
9、手動(dòng)快速掃頻,手動(dòng)時(shí)效
為了確定被振工件的合理參數(shù)選擇合適的激振力,本系統(tǒng)配有手動(dòng)快速掃頻功能,利用此功能可快速了解構(gòu)件的特性,確定合理的匹配參數(shù),并增設(shè)了手動(dòng)時(shí)效功能,可自動(dòng)繪制時(shí)效曲線及相關(guān)數(shù)據(jù),為產(chǎn)品檢查提供宏觀依據(jù),時(shí)效時(shí)間可在線任意調(diào)整。
10、設(shè)備故障自動(dòng)提示功能
該系統(tǒng)設(shè)計(jì)有自動(dòng)判斷故障功能,當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí),該功能可自動(dòng)顯示及打印出故障發(fā)生的原因及處理方法。
11、激 振 器
激振器由直流電機(jī)和偏心箱兩部分組成。直流電機(jī)采用專業(yè)設(shè)計(jì)的大功率、防振永磁無(wú)槽直流電機(jī),功耗小,可靠性高,激振力大;偏心箱結(jié)構(gòu)采用,設(shè)計(jì)合理,平衡度增大,重量輕、強(qiáng)度大;偏心無(wú)極可調(diào),調(diào)節(jié)范圍寬,激振力可滿足于從幾十公斤到五百噸構(gòu)件的時(shí)效處理。
振動(dòng)時(shí)效設(shè)備工作原理及主要組成部分
振動(dòng)時(shí)效技術(shù),實(shí)質(zhì)是通過(guò)專業(yè)的振動(dòng)時(shí)效設(shè)備,即將一個(gè)具有偏心重塊的電機(jī)系統(tǒng)(稱做激振器)安放在用橡膠墊等彈性物支承的工件上,通過(guò)控制器起動(dòng)電機(jī)并調(diào)節(jié)其轉(zhuǎn)速,使工件與激振器產(chǎn)生共振,當(dāng)激振力與工件殘余應(yīng)力疊加達(dá)到或超過(guò)材料的屈服極限,就會(huì)引起工件應(yīng)力集中區(qū)域發(fā)生塑性變性或晶格滑移,降低和均化工件殘余應(yīng)力,保證了工件尺寸精度的穩(wěn)定性。

該設(shè)備由一套完整的主控制箱、激振器、傳感器、打印系統(tǒng)、彈性膠墊、附屬裝卡工具及相關(guān)連接線組成。

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