振動時效處理機 焊接主體消除應(yīng)力設(shè)備
振動時效設(shè)備-定時全自動詳細操作方法
注：操作之前應(yīng)確保激振器放在正確的位置夾緊，傳感器應(yīng)放在波峰處（工件振動力量大的地方，一般是離激振器電機較遠的一端，或是工件兩頭的邊上），橡膠墊所墊的位置正確，控制器與激振器，控制器與傳感器之間的連接線正確，電源接ac220v。
1.調(diào)節(jié)激振器偏心：根據(jù)工件的重量調(diào)節(jié)激振器的偏心度數(shù)，對一般工件先調(diào)30度左右為好。
2.手動掃描（為下一步運行定時全自動做準備）：打開機箱控制器電源，此時數(shù)碼管全部顯示0，這時按兩下上升鍵十秒左右有轉(zhuǎn)速顯示，指示燈顯示升速，轉(zhuǎn)速以20r/min左右上升，這時按下降鍵則是待速（轉(zhuǎn)速保持在這一轉(zhuǎn)速不變），同樣在降速過程中按上升鍵也是待速。再按兩下上升鍵繼續(xù)升速，直到有共振點出現(xiàn)，（共振點：數(shù)碼管上面顯示的加速的大值）找到加速度的大值，也就是共振點的大值，共振點大值在60m/s?~130m/s?之間為合適，如果此數(shù)值小于60m/s?說明兩點：a.傳感器放的位置沒有在振動力量大處，應(yīng)先待速把傳感器挪動到工件振動大處，b.激振力量小應(yīng)把激振器偏心調(diào)大增加激振力度。反之如果加速度大值大于130m/s?，應(yīng)把激振器偏心調(diào)小，減小激振力度，直到找到合適的加速度峰值點，只要找到適合的共振點并且在此范圍之內(nèi)即可運行定時全自動運行程序。
3.定時全自動操作：手動掃描完成后按停止鍵，停止后待機狀態(tài)下先按下降鍵此時時間開始閃爍，按上升鍵調(diào)節(jié)時間，根據(jù)工件的重量調(diào)節(jié)合適的時間（時間的控制按說明書）調(diào)整好時間后按運行就可以了，此時運行的就是定時全自動運行模式，設(shè)備自動運行停止后按打印鍵即可打印a-na-t數(shù)據(jù)及曲線。全自動運行模式的流程：振前掃描---尋找亞共振點---時效---振后掃描---停止。
下面簡單介紹半自動編程運行模式
半自動運行模式即定時定速，待機狀態(tài)下按下降鍵，按上升鍵定好時間，再按下降鍵時轉(zhuǎn)速千位閃爍，按上升調(diào)節(jié)千位，再按下降鍵百位閃爍，按上升鍵調(diào)節(jié)百位，然后按運行鍵即可。此時運行定時定速模式，時效指示燈亮，這時按上升下降鍵為±1r/min微調(diào)鍵。但是轉(zhuǎn)速應(yīng)該設(shè)置多少呢？在手動掃描過程中記下加速度在60m/s?左右時顯示的轉(zhuǎn)速即可。運行停止后按打印鍵，此時會打印a-t時效加工曲線。振動時效處理機 焊接主體消除應(yīng)力設(shè)備
操作完成后關(guān)閉控制器電源。
振動時效設(shè)備在構(gòu)件消除應(yīng)力方面的實際應(yīng)用
(1)降低工件內(nèi)殘余應(yīng)力(峰值應(yīng)力)30%以上，同時使殘余應(yīng)力分布均勻并處于相對穩(wěn)定狀態(tài)。
(2)振動時效處理的工件可提高抗變形能力，與熱時效和自然時效相比，振動時效處理的工件的抗靜載荷變形能力提高35%以上，抗動載荷變形能力可提高1-3倍。
（3)勞動條件好，無污染，工件沒有氧化脫碳現(xiàn)象，無須清理氧化皮，工件保持原由的金屬光澤。
(4)振動時效處理后，工件尺寸穩(wěn)定性提高30-50%。
(5)顯著節(jié)能，降低成本，縮短周期，與熱時效相比，振動時效節(jié)約成本90%以上，自然時效周期要半年以上，熱時效要1-2天，而振動時效通常僅需半小時，長不超過50分鐘。
(6)設(shè)備投資不到熱時效的1/10，而且維修簡單，維修費用低。
(7)設(shè)備輕便易于攜帶，工藝簡單，適應(yīng)性強，自動化程度高，不受工件大小，重量，工作地點限制，可用于各種金屬的鑄.焊.鍛件，特別是對大中型工件和需要二次時效的工件(半精加工后，淬火后等)，是目前使用方便，不受條件限制的hao的時效方法。
(8)振動時效設(shè)備對所處理工件的參數(shù)自動記錄下來，為振動時效效果的判定和檢驗提供了可靠的依據(jù)
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