振動時效處理 應力處理設備焊接去應力產(chǎn)品
濟南九工機電設備有限公司是:JG-T6Y振動時效機、應力檢測儀、超聲波焊接應力消除設備生產(chǎn)廠家
我公司產(chǎn)品多用于:焊接應力消除、鑄造應力消除、金屬殘余內(nèi)應力消除。
振動時效適用范圍:焊接去應力、鑄造消除應力、機加工振動去應力、方管焊接消除應力、鋼結(jié)構消除應力、補焊消除消除應力、大型焊接結(jié)構消除應力、金屬機加工后消除應力、鍛壓機床、剪板機、折彎機、橋梁結(jié)構、鋁合金制品、不銹鋼焊接、板焊去應力、非標焊接消除應力、金屬去應力、防爆開關電器、人防門設備消除應力、智能機械裝備制造消除應力
生產(chǎn)銷售應力消除設備(時效振動機、超聲波沖擊設備)、應力檢測設備(應力檢測儀)、焊縫探傷設備,品質(zhì)好,價格低。售后有保障我公司是殘余內(nèi)應力消除領域的型企業(yè),針對機械行業(yè)的應力消除有著的實踐經(jīng)驗和雄厚的技術力量。在焊接所產(chǎn)生的應力消除方面,更是有著廣泛的使用案例。目前,人防工程、防爆電器、礦山設備、機床制造等專業(yè)領域,我公司已被視為廣大應用廠家的品牌。金屬殘余內(nèi)應力消除一直是機械行業(yè)客觀存在的問題,振動時效工藝開創(chuàng)了節(jié)能、高效、低成本的先河。我公司專業(yè)針對機械行業(yè)殘余內(nèi)應力的消除,推出振動時效設備和超聲波沖擊消除應力設備。為解決內(nèi)應力消除的難題貢獻一己之力。???現(xiàn)在一般生產(chǎn)廠家總是關心客戶工件的重量噸位,其實工件的頻率不僅和工件的重量有關系,還和工件的形狀有直接關系。如果工件噸位大但是梁型工件,其頻率也偏低,那么就可以選擇小一點的規(guī)格,不一定要特大規(guī)格的設備,做到經(jīng)濟又實用。雖然工件很小,卻是箱體工件,其頻率應該很大,可要選稍大點的規(guī)格啊,這樣才可以保證更好的時效效果工件由于受冷、熱溫度不均勻的作用,在工件表面和內(nèi)部產(chǎn)生不均勻的殘余應力,致使工件處于不穩(wěn)定狀態(tài),降低了工件的尺寸穩(wěn)定性和機械性能,使工件在加工和使用過程中產(chǎn)生應力變形而失敗,尺寸精度得不到保證。為了消除和均化殘余應力,穩(wěn)定工件的尺寸精度,過去通常采用熱時效和自然時效的方法,自然時效雖然不耗能源,但周期太長,需要場地太大,不適應大規(guī)模生產(chǎn);熱時效是通過把工件加熱到相變溫度以下,在熱狀態(tài)下加速應力釋放,其周期較自然時效大為縮短,應用廣泛,但是退火爐造價高,使用費用也高,而且占地面積大,輔助設備多,能耗高,爐溫控制困難,工件易氧化,增加了清理工作量。還有因工件受熱不均而導致裂變或在冷卻過程中產(chǎn)生新的應力。此外,熱時效處理勞動條件差,污染環(huán)境,機械化自動化水平也不高。振動時效對于消除.均化和減小金屬構件的殘余應力,提高構件抗動載荷變形能力,穩(wěn)定構件尺寸精度有非常好的效果,經(jīng)濟效益尤其顯著。與上述兩種時效方法相比,振動時效具有*的*性,其特點是:(1)降低工件內(nèi)殘余應力(峰值應力)30%以上,同時使殘余應力分布均勻并處于相對穩(wěn)定狀態(tài)。(2)振動時效處理的工件可提高抗變形能力,與熱時效和自然時效相比,振動時效處理的工件的抗靜載荷變形能力提高35%以上,抗動載荷變形能力可提高1-3倍。(3)勞動條件好,無污染,工件沒有氧化脫碳現(xiàn)象,無須清理氧化皮,工件保持原由的金屬光澤。(4)振動時效處理后,工件尺寸穩(wěn)定性提高30-50%。(5)顯著節(jié)能,降低成本,縮短周期,與熱時效相比,振動時效節(jié)約成本90%以上,自然時效周期要半年以上,熱時效要1-2天,而振動時效通常僅需半小時,長不超過50分鐘。(6)設備投資不到熱時效的1/10,而且維修簡單,維修費用低。(7)設備輕便易于攜帶,工藝簡單,適應性強,自動化程度高,不受工件大小,重量,工作地點限制,可用于各種金屬的鑄.焊.鍛件,特別是對大中型工件和需要二次時效的工件(半精加工后,淬火后等),是目前使用方便,不受條件限制的好的時效方法。(8)振動時效設備對所處理工件的參數(shù)自動記錄下來,為振動時效效果的判定和檢驗提供了可靠的依據(jù)振動時效處理 應力處理設備焊接去應力產(chǎn)品
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