型 號(hào): | |
所屬分類: | 振動(dòng)時(shí)效儀 |
報(bào) 價(jià): | 20000 |
無錫全自動(dòng)振動(dòng)時(shí)效儀、去焊接應(yīng)力設(shè)備濟(jì)南九工機(jī)電設(shè)備有限公司主要從事振動(dòng)時(shí)效設(shè)備、超聲沖擊設(shè)備和應(yīng)力檢測(cè)設(shè)備的科技研發(fā)和生產(chǎn)銷售。是一家集技術(shù)研發(fā)、自主生產(chǎn)、銷售安裝、服務(wù)維護(hù)于一體的企業(yè)。產(chǎn)品涉及焊接、鑄造、鍛壓、機(jī)加工等多個(gè)領(lǐng)域。公司始終堅(jiān)持“品質(zhì)創(chuàng)造市場,服務(wù)贏得口碑"的經(jīng)營理念,不斷加強(qiáng)市場運(yùn)作和品牌建設(shè),樹立良好的公司形象。
無錫全自動(dòng)振動(dòng)時(shí)效儀、去焊接應(yīng)力設(shè)備
九工儀器-國內(nèi)振動(dòng)時(shí)效設(shè)備-應(yīng)力消除儀器、時(shí)效處理機(jī)-制造廠家!
目的:消除應(yīng)力、防止工件變形、通過高頻振動(dòng)、達(dá)到消除應(yīng)力的效果,穩(wěn)定工件尺寸精度。
振動(dòng)時(shí)效儀產(chǎn)品報(bào)價(jià)
振動(dòng)時(shí)效機(jī)、時(shí)效處理設(shè)備、振動(dòng)時(shí)效裝置,應(yīng)力消除設(shè)備振動(dòng)時(shí)效儀,振動(dòng)時(shí)效機(jī),振動(dòng)時(shí)效裝置,時(shí)效振動(dòng)儀,振動(dòng)時(shí)效設(shè)備
液晶超級(jí)全自動(dòng)振動(dòng)時(shí)效產(chǎn)品,本廠免費(fèi)送貨,免費(fèi)安裝調(diào)試,免費(fèi)培訓(xùn)技術(shù)人員,技術(shù)指導(dǎo),一年之內(nèi)免費(fèi)維修。
振動(dòng)時(shí)效設(shè)備的組成:
振動(dòng)時(shí)效設(shè)備主要組成部分有主控制器、激振器、G行夾具、橡膠墊、五芯電纜線、屏蔽線、加速度傳感器等相關(guān)附件。因?yàn)楹附釉斐傻臍堄鄡?nèi)應(yīng)力如何消除一直是行業(yè)內(nèi)普遍存在的問題。因?yàn)闅堄鄡?nèi)應(yīng)力的存在,產(chǎn)品在內(nèi)應(yīng)力釋放的過程中,就會(huì)在應(yīng)力殘留位置產(chǎn)生翹曲、變形甚至開裂的情況。另外對(duì)于結(jié)構(gòu)剛度、桿件穩(wěn)定性、靜載強(qiáng)度、疲勞強(qiáng)度、構(gòu)件脆性也有一定影響。消除應(yīng)力普遍的解決辦法是進(jìn)行熱時(shí)效處理,但熱時(shí)效同時(shí)存在許多方面的問題,比如需要處理的工件尺寸超過時(shí)效爐的大處理范圍,時(shí)效過程中升降溫速度難以控制等。而且熱時(shí)效的成本非常高,運(yùn)輸也較為繁瑣。適用范圍
(1)船舶與海洋工程
(2)鐵路與公路橋梁的焊接處
(3)管道與壓力容器
(4)焊接結(jié)構(gòu)復(fù)雜、高拘束狀態(tài)下的超大型的構(gòu)件
(5)工程機(jī)械、起重機(jī)械
(6)受交變動(dòng)載荷威脅的易疲勞件設(shè)備特點(diǎn):工件焊接應(yīng)力消除率高可達(dá)到并想壓應(yīng)力,是目前國內(nèi)外消除焊接殘余應(yīng)力的理想設(shè)備。★*的穩(wěn)頻、恒幅控制電路,*排除普通超聲消除應(yīng)力設(shè)備的現(xiàn)場危險(xiǎn)性
振動(dòng)時(shí)效設(shè)備優(yōu)勢(shì)特點(diǎn):
★可提高焊接疲勞強(qiáng)度50%-120%,疲勞壽命延長5-100倍。
★不受工件形狀、結(jié)構(gòu)、材質(zhì)、重量、板材厚度、場地之限制。
★用于消除焊接殘余應(yīng)力可*替代熱處理等時(shí)效方法。
★沖擊槍專業(yè)設(shè)計(jì),*消除了傳統(tǒng)時(shí)效設(shè)備和同行業(yè)設(shè)備操作笨重,現(xiàn)場無法操作的難題,減少了現(xiàn)場人員勞動(dòng)量。
★對(duì)大型結(jié)構(gòu)件的焊縫現(xiàn)場處理、超高超低焊縫處理、焊接修復(fù)焊縫的應(yīng)力消除效果更佳。
★經(jīng)濟(jì)、實(shí)用、環(huán)保、節(jié)能、安全、無污染。
液晶超級(jí)全自動(dòng)振動(dòng)時(shí)效設(shè)備功能:
★普通液晶振動(dòng)時(shí)效改進(jìn)型,穩(wěn)定性、時(shí)效*提高。
★時(shí)效現(xiàn)場實(shí)現(xiàn)了對(duì)工件時(shí)效過程的數(shù)據(jù)傳輸,提高了消除應(yīng)力的水平。
★自動(dòng)漢化打印重疊的a—n和a—t曲線及數(shù)據(jù)對(duì)比。
★自動(dòng)判定工藝參數(shù)合適與否,并給出修訂方案,實(shí)現(xiàn)人機(jī)對(duì)話。
★全自動(dòng)功能完善,兼具半自動(dòng)和手動(dòng)功能。
★動(dòng)態(tài)跟蹤功能可保證振動(dòng)處理始終在標(biāo)準(zhǔn)要求的亞共振區(qū)進(jìn)行。
★采用脈寬調(diào)制技術(shù),具有強(qiáng)大的抗干擾能力。
★強(qiáng)大的人機(jī)對(duì)話功能加上簡單的操作方式使操作者更易掌握振動(dòng)時(shí)效工藝。
★飛車提示、多重保護(hù)功能排除了現(xiàn)場操作的危險(xiǎn)性。
技術(shù)參數(shù)
號(hào)
無錫全自動(dòng)振動(dòng)時(shí)效儀、去焊接應(yīng)力設(shè)備
大激振力(KN) 5 15 30 40 50
調(diào)速范圍(r/min) 1000~10000 1000~8000 1000~8000 1000~8000 500~6000
可處理工件重量(T) 0~2 0~20 0~50 0~100 0~500
電機(jī)功率(W) 600 1200 1500 2200 3500
加速度測(cè)量范圍(m/s2) 0~199.9
USB接口數(shù)據(jù)傳輸 可選
無線通信功能 可選
打印功能 可打印a-n、a-t曲線、參數(shù)數(shù)據(jù)、參數(shù)對(duì)比及時(shí)效處
*取代自然時(shí)效,熱時(shí)效等傳統(tǒng)時(shí)效的時(shí)效新工藝(解決耗時(shí)、耗能、污染、提高
工作效率)
*利用共振動(dòng)原理消除或均化金屬構(gòu)件、鍛造件、鑄造件、焊接件等內(nèi)部殘余應(yīng)
力。廣泛運(yùn)用于鑄造、鍛造、焊接、模具、機(jī)械加工件等金屬工件的時(shí)效處理
*穩(wěn)定鑄造件、鍛件、焊接件及機(jī)加工件的幾何尺寸,提高其抗變形能力
*與熱時(shí)效相比,節(jié)能95%以上、功效提高幾十倍、殘余應(yīng)力消除大90%左右,
*取代自然時(shí)效,熱時(shí)效等傳統(tǒng)時(shí)效的時(shí)效新工藝(解決耗時(shí)、耗能、污染等)
控制器技能參數(shù):
顯液晶多功能振動(dòng)時(shí)效儀的特點(diǎn)是諧振峰三維跟蹤,一鍵啟動(dòng),自動(dòng)檢測(cè)
佳諧振峰頻率,全自動(dòng)完成振動(dòng)時(shí)效工藝過程,具有手動(dòng)掃頻、手動(dòng)時(shí)效、全自動(dòng)掃頻、
全自動(dòng)時(shí)效、可編程局部掃頻并時(shí)效處理等多種工作模式,并具有常見故障自動(dòng)診斷打印提
示的功能。
真彩液晶顯示終端,工藝參數(shù)、特性曲線動(dòng)態(tài)跟蹤,可同時(shí)觀察曲線的變化情況。
多功能程序設(shè)計(jì);可以全自動(dòng)對(duì)工件進(jìn)行振動(dòng)處理,自動(dòng)尋找工作頻率、進(jìn)行自動(dòng)判定,整
個(gè)振動(dòng)處理過程一次性全自動(dòng)完成并繪制振動(dòng)過程曲線。
可以設(shè)定預(yù)置工作的有效頻率范圍,即對(duì)工件的終止頻率進(jìn)行預(yù)置設(shè)定,可以有效節(jié)省
工作時(shí)間,還可以降低高頻運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的噪音。
振動(dòng)參數(shù)在線調(diào)整;振動(dòng)過程中由于工件內(nèi)部結(jié)構(gòu)的變化,振動(dòng)參數(shù)也隨之發(fā)生變化,
而本系統(tǒng)的在線調(diào)整功能可以在不停機(jī)的情況下,對(duì)工件的振幅和振動(dòng)時(shí)間進(jìn)行任意調(diào)整,
確保振動(dòng)參數(shù)合理準(zhǔn)確,做到人機(jī)結(jié)合。故障自動(dòng)識(shí)別功能;該系統(tǒng)配有故障自檢程序,提示故障出現(xiàn)的原因及處理方法。
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