振動時效設備 時效振動設備價格報價
一、選擇振動時效設備消除殘余應力的技術理由：
振動時效（VSR）對降低或勻化金屬結構件的殘余應力，提高抗動載變形能力，穩(wěn)定尺寸精度和防止裂紋有非常好的**：
1、降低工件內(nèi)殘余應力（峰值）30%-80%，與傳統(tǒng)的熱時效（TSR）相當，工件無氧化脫碳現(xiàn)象，無需清理氧化皮，減少了輔助工時。
2、與TSR相比提高了工件抗載荷變形能力，VSR工藝的應用使工件抗靜載變形能力提高30%以上，抗動載變形能力提高1-3倍多。
3、是目前超大型結構件和多種材料組合的結構件時效方法，VSR還適用于二次時效（一般在半精加工后），是不受場地、環(huán)境、工序和工件形狀限制的處理方法。
二、九工液晶全自動振動時效控制器技能參數(shù)：
該系統(tǒng)具有手動控制、可編程控制、全自動控制等多種控制方式，可實現(xiàn)全自動掃描、局部快速掃頻、局部頻帶掃頻、手動掃頻、手動時效、全自動振動時效處理、工藝參數(shù)預置等多種工作模式，工藝參數(shù)、特性曲線動態(tài)**顯示，激振器采用鋁合金一體化結構設計，體積小、重量輕，易于裝夾、搬動；偏心無極可調，激振力調節(jié)范圍大，可滿足于從幾公斤到五百噸構件的時效處理。本系統(tǒng)操作簡單、性能可靠、實用性強。
1、真彩液晶顯示采用高清晰、高亮度、真彩大屏幕液晶顯示終端，工藝參數(shù)、特性曲線動態(tài)**顯示，可同時觀察曲線的變化情況；
2、采用高清晰、高亮度、真彩大屏幕液晶顯示終端，工藝參數(shù)、特性曲線動態(tài)**顯示，可同時觀察曲線的變化情況；
3、全自動工作模式運用**的數(shù)字信號處理技術，對拾振器采集的振動信號進行實時在線統(tǒng)計、分析，選取有效的激振頻率，可全自動完成振動時效工藝過程，在同一坐標內(nèi)自動繪制振動時效工藝曲線及工藝參數(shù)；
4、可預置局部掃頻：系統(tǒng)有效工作頻段為4000轉/分以內(nèi)，4000轉/分以上沒有諧振峰，為無效工作，那么在系統(tǒng)啟動前，可設定掃頻范圍為4000轉/分，從而大大提高工作效率。
5、-多峰振動時效處理對系統(tǒng)掃頻范圍內(nèi)的諧振峰按工藝要求進行任意順序的排列選擇并預置，分別對各諧振峰進行時效處理，可設定掃頻范圍，對各諧振峰可任意設定和預置時間，并可根據(jù)工藝要求進行再現(xiàn)調整。
6、手動快速掃頻，手動時效：振動時效重要的工藝參數(shù)為：激振頻率、激振力、實效時間、激振器及拾振器的裝夾位置。任何設備均不可預知構件的時效要求，更不可能判定構件的有效振型從而確定合理的時效參數(shù)。只有操作人員根據(jù)時效要求，觀察構件的各階振型，選擇有效的工藝參數(shù)。采用手動工作方式，可快速了解構件的特性，選取合理的激振及拾振位置，確定的激振頻率和激振力。同時，為了滿足批量構件及簡單構件的時效要求，被系統(tǒng)增設了手動時效功能，可自動繪制時效曲線及相關數(shù)據(jù)，為產(chǎn)品檢查提供宏觀依據(jù)，時效時間可在線任意調整。
7、故障自動識別功能：該系統(tǒng)配有故障自檢程序，提供故障出現(xiàn)的原因及處理方法。
8、采用德國QF-1數(shù)據(jù)采集板；
9、惠普原裝真彩液晶顯示屏，可以清晰地顯示曲線、圖表、數(shù)據(jù)；
10、人機界面
11、打印機接口：USB接口，可內(nèi)置微型打印機或外接打印機
三、九工液晶全自動振動時效激振器配置及參數(shù)：
1、按德國標準中國力學系結構實驗室研制
2、由直流電機與偏心輪兩部分組成
3、雙直流電機采用專業(yè)設計的大功率，防振動永磁無槽電機，功率小，可靠性高
4、偏心箱適用鋁合金一體化結構，重量輕，強度大；
5、軸承采用進口高密度軸承，不易打滑，使用壽命長。
6、偏心無極可調，調節(jié)范圍寬
7、雙偏心激振力大，抗熱性高，使用壽命十二年左右。
技術參數(shù)：
1、激振力：15 KN （可調）
2、調速范圍：0-10000 R/MIN（可調）
3、可處理工件重量：0-20 T （可調）
4、穩(wěn)速精度：±1 R/MIN
5、電機功率：1.2 KW
6、加速度范圍：0-199.9 M/S2
7、在線打印A-n. A-t曲線及數(shù)據(jù)對比，自動判斷時效結果振動時效設備 時效振動設備價格報價
