液晶振動時效 時效振動儀 應(yīng)力處理機(jī)產(chǎn)品概述：

液晶振動時效 時效振動儀 應(yīng)力處理機(jī)

振動時效設(shè)備工藝特點

振動消除應(yīng)力設(shè)備又稱振動消除應(yīng)力法，是將工件（包括鑄件、鍛件、焊接結(jié)構(gòu)件等）在其固有頻率下進(jìn)行數(shù)分鐘至數(shù)十分鐘的振動處理，消除其殘余應(yīng)力，使尺寸精度獲得穩(wěn)定的一種方法。這種工藝具有耗能少、時間短、效果顯著等特點。近年來在國內(nèi)外都得到迅速發(fā)展和廣泛應(yīng)用。

振動時效整機(jī)組成部分及相關(guān)特點

振動時效設(shè)備是由控制器、激振器、傳感器、彈性膠墊、打印系統(tǒng)、附屬裝卡工具及相關(guān)連接線組成。操作簡單，使用方便。隨著節(jié)能減排意識的日益普及和振動時效技術(shù)本身的實際效果，振動時效設(shè)備越來越多的應(yīng)用到生產(chǎn)流程之中，是目前國內(nèi)消除殘余內(nèi)應(yīng)力*的實用設(shè)備。實踐證明振動時效替代熱時效后可節(jié)約能源90%以上，提高抗變形能力30%以上，尺寸穩(wěn)定性提高30%以上，疲勞壽命提高20%以上。時效時間一般只需15—40分鐘，且不受工件重量限制、大小限制。可安排在任何工序之間。具有投資少、使用成本低、操作簡單等優(yōu)點，越來越多的應(yīng)用于生產(chǎn)加工過程中。

JG-T6Y 液晶顯示振動時效機(jī) 功能簡介：

★使用簡單，操作僅需4個按鍵，容易短時間內(nèi)掌握操作要領(lǐng)。

★高清晰度液晶屏幕顯示，隨時掌握時效中應(yīng)力變化的動態(tài)曲線。

★使用功能包括：全自動、半自動、手動一體式操作程序，功能齊全。

★自動掃頻，自動確認(rèn)時效處理效果合適與否，并給出修訂方案。

★如設(shè)備工作時出現(xiàn)異常形態(tài)，設(shè)備可自動判斷，并給出正確的使用方式。

★采用成熟的脈寬調(diào)頻技術(shù)，具有*的抗干擾能力。

★時效處理中自動選擇時效處理點，液晶屏幕顯示曲線數(shù)據(jù)的變化，實時監(jiān)測。

★時效處理結(jié)果曲線部分合并顯示，方便觀察各種數(shù)據(jù)。

★故障分析功能如：電流過載、電壓過載、轉(zhuǎn)速頻率信號故障、線路連接等問題，液晶屏幕會給出清晰問題解決方案，方便使用。

★高速熱敏打印機(jī)，可打印曲線數(shù)據(jù)，方便存檔。

★采用大功率防振永磁無槽直流電機(jī)，偏心無極可調(diào)。

★設(shè)備體積小，可隨時移動到地點使用，使用及其方便。

JG-T6Y 液晶顯示振動時效裝置技術(shù)參數(shù)：液晶振動時效 時效振動儀 應(yīng)力處理機(jī)

振動時效機(jī)械加工過程中，特別是鑄造，鍛造，焊件，機(jī)械加工等工件在冷熱加工過程中，必然會產(chǎn)生殘余應(yīng)力，構(gòu)件中的殘余應(yīng)力大多數(shù)是有害的，如殘余應(yīng)力降低了工件實際強(qiáng)度，造成脆性裂紋，降低工件疲勞極限，并且由于殘余應(yīng)力的松弛，使工件產(chǎn)生翹曲變形，很大程度上影響了工件的尺寸精度，因此使用振動時效降低工件內(nèi)的殘余應(yīng)力是十分必要的。

自然時效是將加工成型的工件，長時間露天放置，放置的時間一般長達(dá)8個月到14個月左右，根據(jù)工件的不同，放置的時間有可能還要長，自然失效是利用環(huán)境，溫度的季節(jié)性變化和時間，使殘余應(yīng)力釋放，促使殘余應(yīng)力，發(fā)生松弛而使尺寸精度獲得穩(wěn)定。由于周期太長和占地面積大，僅適用于單一設(shè)備生產(chǎn)，但是效果不明顯，目前應(yīng)用較少。

  張家港振動去應(yīng)力機(jī)昆山振動時效儀 熱時效是將工件均勻加熱到860攝氏度，保溫36小時，再嚴(yán)格控制溫度慢慢把溫度降到低點出爐，達(dá)到消除殘余應(yīng)力的目的，只有對溫度嚴(yán)格控制，才可以保證工件加工精度消除殘余應(yīng)力的目的，熱時效周期長，工藝復(fù)雜目前很少應(yīng)用。

  在工件的鑄造、焊接、鍛造、機(jī)械加工等制造過程中，工件內(nèi)部會產(chǎn)生殘余應(yīng)力，必然會導(dǎo)致工件變形、開裂，通過實踐證明振動時效替代熱時效后可節(jié)約能源90%處理時效通常只需15—45分鐘，不受工件尺寸、形狀、重量等限制，可處理幾公斤至幾百噸的工件。

消除工件的鑄造、焊接、鍛造、機(jī)械加工等制造過程中，工件內(nèi)部會產(chǎn)生殘余應(yīng)力。

 北京 上海 天津 重慶 石家莊 唐山 秦皇島 邯鄲 邢臺 保定 張家口 承德 滄州 廊坊 衡水太原 大同 陽泉 長治 晉城 朔州 晉中 運城 忻州 臨汾 呂梁 呼和浩特 包頭遼寧： 沈陽 大連 鞍山 撫順 本溪 丹東 錦州 營口 阜新 遼陽 盤錦 鐵嶺 朝陽 葫蘆島 長春 吉林 哈爾濱 齊齊哈爾南京 無錫 徐州 常州 蘇州 南通 連云港 淮安 鹽城 揚州 鎮(zhèn)江 泰州 宿遷 杭州 寧波 溫州 嘉興 湖州 紹興 金華 衢州 舟山 臺州 麗水 合肥 蕪湖 蚌埠 淮南 馬鞍山 淮北 銅陵 安慶 黃山 滁州 阜陽 宿州 巢湖 六安 亳州 池州 宣城 福州 廈門 莆田 三明 泉州 漳州 南平 龍巖 寧德 南昌 景德鎮(zhèn) 萍鄉(xiāng) 九江 新余 鷹潭 贛州 吉安 宜春 撫州 上饒 青島 淄博 棗莊 東營 煙臺 濰坊 威海 濟(jì)寧 泰安 日照 萊蕪 臨沂 德州 聊城 濱州 菏澤 鄭州 開封 洛陽 平頂山 焦作 鶴壁 新鄉(xiāng) 安陽 濮陽 許昌 漯河 三門峽 南陽 商丘 信陽 周口 駐馬店 武漢 黃石 襄樊 十堰 荊州 宜昌 荊門 鄂州 孝感 黃岡 咸寧 隨州長沙 株洲 湘潭 衡陽 邵陽 岳陽 常德 張家界 益陽 郴州 永州 懷化 婁底 湘西 廣州 深圳 珠海 汕頭 韶關(guān) 佛山 江門 湛江 茂名 肇慶 惠州 梅州 汕尾 河源 陽江 清遠(yuǎn) 東莞 中山 潮州 揭陽 云浮 南寧 成都 貴陽 六盤水 遵義 昆明 曲靖 西安 西寧 銀川 烏魯木齊