振動去應(yīng)力裝置 （振動消除應(yīng)力設(shè)備系統(tǒng)）產(chǎn)品概述：

振動去應(yīng)力裝置 （振動消除應(yīng)力設(shè)備系統(tǒng)）

振動時效只需30分鐘即可進行下道工序。而熱時效至少需一至二天以上，且需大量的煤油、電等能源。因此，相對于熱時效來說，振動時效可節(jié)省能源90%以上，可節(jié)省費用90%以上，特別是可以節(jié)省建造大型燜火窯的巨大投資。

振動時效 主要功能：

◎1、多峰識別，時效處理*。
◎2、真彩液晶動態(tài)顯示各類曲線和數(shù)據(jù)，時效過程和曲線走勢一目了然。
◎3、自動判定工藝參數(shù)合適與否，并給出修訂方案，實現(xiàn)人機對話。
◎4、全自動功能，兼具半自動和手動功能。
◎5、動態(tài)跟蹤功能可保證振動處理始終在標準要求的亞共振區(qū)進行。
◎6、依據(jù)先進的頻譜分析技術(shù)，按優(yōu)化工藝選擇激振頻率進行時效處理。
◎7、采用脈寬調(diào)制技術(shù)，具有的抗干擾能力。
◎8、在線打印，全中文顯示各曲線標注，使打印曲線更易識別與判斷。
◎9、的人機對話功能加上簡單的操作方式使操作者易掌握振動時效工藝。

振動時效 工藝守則
     振動時效工藝守則是指導(dǎo)對振動時效技術(shù)應(yīng)用及檢查的總的原則，它應(yīng)包括以下幾方面的內(nèi)容。
一、總則部分：它包括制定本守則的目的及使用范圍。
二、生產(chǎn)前的準備：它包括對設(shè)備的檢查、儀器的導(dǎo)線聯(lián)接、工作場地的定置管理等。
三、預(yù)分析：根據(jù)工件的形狀、分析可能出現(xiàn)的振型，以指導(dǎo)操作人員正確的進行對工件的支撐及激振器和傳感器的裝夾。
四、試振：它包括初步測試工件的固有頻率和驗證第三部分所做出的分析是否正確，如果預(yù)分析與實際有所差別，應(yīng)通過這步工作調(diào)整過來。在這一部分中還包括主振器頻率、激振力、振動時間的確定原則等。
五、振動處理過程：包括振動處理全過程的操作程序和各程序的確定原則。
六、質(zhì)量管理制度：包括時效效果的檢驗方法及檢驗方式。
七、儀器的保養(yǎng)和維護。振動去應(yīng)力裝置 （振動消除應(yīng)力設(shè)備系統(tǒng)）