時效振動儀、去應力設備
振動消除應力技術（又稱振動時效技術）這種新技術在國外被稱做“Vibratory Stress Relief Method”（簡稱VSR），振動消除應力實際上就是用周期的動應力疊加，使局部產生塑性變形而釋放應力。振動處理時，通過激振器對被處理金屬構件施加一動應力，如果動應力幅與被處理的金屬構件上某些點所存在的殘余應力之和達到或超過材料的屈服極*，這些點將產生晶格滑移，盡管宏觀上沒有達到屈服極限，也同樣會產生微觀的塑性變形，而且這種塑性變形往往是首先發(fā)生在殘余應力的點上，使這些點受約束的變形得以釋放從而降低了殘余應力。這就是振動時效消除殘余應力的機理。
在我國已應用20個年頭，全國已有50000多家企業(yè)在應用，應用的范圍相當廣泛，有機床、重型機械、冶金設備、造船、航天、鐵路、化工機械、汽車制造、核工業(yè)等機械構件都可以采用振動時效來消除應力，代替原熱時效工藝。其技術作用為：
①降低鑄件內應力20%以上，降低焊接構件內應力30%以上（這是國家機械行業(yè)標準JB/T10375-2002中規(guī)定的值）。
②防止或減少鑄件、焊接構件等的變形，以保持精度。
③減少或延緩構件在使用中產生裂紋。
④提高焊接構件疲勞壽命40%以上
由于振動時效的上述作用，使該項技術得到廠礦企業(yè)和國家的重視和認可，1991年制定了國家行業(yè)標準JB/T5928.91（現(xiàn)實行JB/T10375-2005），并在1993年被國家科委批準為“科技成果重點推廣計劃”項目，在全國普遍推廣。
振動時效是利用共振原理來消除和均化金屬鑄件、鍛件、焊接結構件、有色金屬等零件的殘余應力，以防止零件尺寸變形和開裂。他與傳統(tǒng)的熱時效相比：可節(jié)能95％、節(jié)省生產費用80~90％、縮短生產周期90％左右、不產生時效氧化皮等；無環(huán)境污染、不受零件大小、場地等限制、且時效效果直觀，并優(yōu)于熱時效。
JG-T6Y液晶系列全自動振動時效裝置是實現(xiàn)振動時效處理的設備之一，其主要特點表現(xiàn)在：
⒈彩色液晶動態(tài)顯示曲線及數(shù)據(jù)；自動判定工藝參數(shù)合適與否，并給出修訂方案
2. 采用脈寬調制技術及雙主回路設計，具有強大的抗干擾能力；
3. 強大的人機對話功能加上簡單的操作方式使操作者更容易掌握設備的操作；
4. 飛車提示、多重保護功能排除了現(xiàn)場操作的危險性；
5. 在線漢字打印系統(tǒng)，使打印出的數(shù)據(jù)及曲線更易識別與判斷；
6.全自動功能完善，兼具半自動和手動。
時效振動儀、去應力設備
C型卡具 我們采用45號彈簧鋼鍛造而成，增加其內在韌性、剛度，提高使用壽命,使其在裝夾激振器時更安全可靠。
激振器 電機，是國內采用內缸套外鋁合金復合機殼技術，電機具有功率大、重量輕、散熱快、功耗小，可靠性高、防振等特點的永磁無槽直流電機。
偏心箱采用鋁合金外殼，高碳鋼偏心塊精密組合而成；整機重量輕，人性化易安裝；高碳鋼偏心耐磨損、力量大、壽命長；偏心無極可調，調節(jié)范圍寬，激振力可滿足于從幾公斤到三百噸構件的時效處理，真正做到一機多能，從而降低客戶的投資成本；
采用電磁計數(shù)器，計數(shù)到0.1%，電磁計數(shù)器安全耐用，相對于光耦計數(shù)可以有效的防止電機在時效處理過程中產生抖動而影響計數(shù)不準確及電流過高燒壞計數(shù)器等。
激振器內置四個軸承，兩個大軸承選用FAG*的高速防振軸承，兩個小軸承選用日本NSK*的調心滾子軸承，承載能力大，剛性好，有效的保證電機的工作時間長，延長使用壽命；
熱敏繪圖儀 該儀器采用目前國際上先進的熱敏打印機機芯，外型美觀，操作簡單，自動記錄振動時效處理參數(shù)，并在同一坐標系內打印出處理前、后應力參數(shù)圖形，應力參數(shù)對比直觀，圖形可靠，便于存檔，是目前市場同類產品*的繪圖打印紀錄設備。
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