振動時效處理應力使用過程簡述振動時效去應力設備主要工作過程1.振前掃描：開機后，對工件進行從0-10000頻率范圍內的振動情況進行掃頻處理，從而找到適合被時效處理工件的時效頻率并未后期數(shù)據(jù)處理判斷提供依據(jù)2.尋找振動時效亞共振點：經(jīng)過振動時效掃描后，根據(jù)掃描的數(shù)據(jù)，計算有效的亞共振頻率點，并選取合適的振幅。3.時效進行中：按照振動時效亞共振點的數(shù)據(jù)進行恒福振動時效，應變有效消除殘余應力。4.振后掃描：時效過程結束后，對被時效工件重新進行掃頻處理，配合國家標準，判斷此次振動時效效果是否有效5.打印
詳細>>去焊接應力振動時效技術焊接應力消除、鑄造應力消除、金屬殘余內應力消除。振動時效適用范圍：焊接去應力、鑄造消除應力、機加工振動去應力、方管焊接消除應力、鋼結構消除應力、補焊消除消除應力、大型焊接結構消除應力、金屬機加工后消除應力、鍛壓機床、剪板機、折彎機、橋梁結構、鋁合金制品、不銹鋼焊接、板焊去應力、非標焊接消除應力、金屬去應力、防爆開關電器、人防門設備消除應力、智能機械裝備制造消除應力振動處理工藝的制定過程振動處理是將構件用相應的彈性物體支好，其支承位置應盡量選在構件共振時的節(jié)線處。再將激振器剛
詳細>>振動時效去應力與熱處理自然時效對比數(shù)據(jù)振動時效技術適用范圍：振動時效適應于碳素結構鋼、低合金鋼、不銹鋼、鑄鐵、有色金屬（銅、鋁、鋅及其合金）等鑄件、鍛件和焊接件及其機加工件。振動時效與熱時效特點比較項目熱時效振動時效應力消除40－80％30－90％能源消耗高比熱時效節(jié)能95％環(huán)境保護有煙氣粉塵廢渣排放無污染尺寸穩(wěn)定性較好比熱時效提高30％以上生產(chǎn)費用150－300元/噸4－10元/噸時效周期20－60小時20－50分鐘抗變形較差比熱時效提高30－75％時效氧化較大可忽略不計時效變形有無大型工件無
詳細>>振動時效消除應力原理工藝振動時效處理工藝選擇振動時效消除應力，只能起到消除應力的作用，不同于熱處理，熱處理不只是消除應力，還可以改變工件硬度的，利于機械精加工過程，如客戶對硬度有要求則只能使用熱處理。如客戶對精加工時無加工要求則可使用振動時效消除應力。振動時效工藝正確使用：振動時效使用不要盲目的采用全自動時效處理，振動時效工藝嚴謹，對工件時效處理，激振器安裝位置、橡膠墊擺放位置、傳感器擺放位置均有相關要求。盲目使用會造成假時效、誤時效、操作不當應力消除并不理想。這就是為什么同樣是使用振動時效消除
詳細>>JG-100振動時效裝置去應力工藝制定JG-T6Y型振動時效機可消除焊接、鑄造、機加工等工藝過后殘余應力過大造成變形開裂等問題。時效處理實驗：振動時效在實踐中被證實是一種有效消減殘余應力的工藝,然而在應用中發(fā)現(xiàn)對于不同的材料和構件,其應力消減效果并不相同。為了更好地在生產(chǎn)過程中應用振動時效工藝,對振動時效的機理研究就變得十分迫切。本文主要通過試驗研究,得到了鋁合金厚板在交變應力作用下殘余應力演變的一般規(guī)律,并對振動時效的機理進行了進一步的分析與探討。本文首先對X射線殘余應力測量法應用于鋁合金材料
詳細>>JG-T6Y振動時效裝置消除應力原理及特點JG-T6Y振動時效是利用共振原理來消除和均化金屬鑄件、鍛件、焊接結構件、有色金屬等零件的殘余應力，以防止零件尺寸變形和開裂。他與傳統(tǒng)的熱時效相比：可節(jié)能95％、節(jié)省生產(chǎn)費用80~90％、縮短生產(chǎn)周期90％左右、不產(chǎn)生時效氧化皮等；無環(huán)境污染、不受零件大小、場地等限制、且時效效果直觀，并優(yōu)于熱時效。JG-T6Y振動時效裝置產(chǎn)品特點：1、投資少適用性強。與傳統(tǒng)的熱時效相比它無需龐大的時效爐，現(xiàn)代工業(yè)中的大型鑄件與焊接件越來越多也越來越大，如采用熱時效消除應
詳細>>JG-T6Y液晶振動時效處理應力工藝過程振動處理是將構件用相應的彈性物體支好，其支承位置應盡量選在構件共振時的節(jié)線處。再將激振器剛性地固定在離節(jié)線稍遠的位置與控制系統(tǒng)連接好。調整激振力的檔級，廾始應放在小位置為宜。根據(jù)初步估算或經(jīng)驗找出動應力較大的一些點打磨并貼上電阻應變片與動態(tài)應變儀相連接。在殘余應力較大的點上打磨，并用x射線法或磁應力法測其振動處理前的殘余應力量值。以上即為振動時效的試振。上述準備工作完成之后，開始進行振動處理工藝的參數(shù)選擇：打開控制器開關，使激振器處于低轉速，打開記錄器、動
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