液晶振動時效設(shè)備使用效果如何判斷怎樣判斷對零件的時效效果是否達到時效要求？按JB/T5926—2005標準（中華人民共和國機械行業(yè)標準），出現(xiàn)下列情況之一時，即可判定為達到振動時效工藝效果。a.振幅時間（a—t）曲線上升后變平；b.振幅時間（a—t）曲線上升后下降然后變平；c.振幅頻率（a—n）曲線振后加速度峰值比振前升高；d.振幅頻率（a—n）曲線振后的共振頻率比振前變??；e.振幅頻率（a—n）曲線振后的比振前的帶寬變窄；f．振幅頻率（a—n）曲線共振峰有裂變現(xiàn)象發(fā)生。液晶振動時效設(shè)備使用效果
詳細>>液晶振動時效設(shè)備去應力需要多久由于各種零件的結(jié)構(gòu)和重量不同，殘余應力的大小和分布不同，振動時效時選用的振動時間也有所不同，經(jīng)大量的試驗證明，振動消除殘余應力大部分是在前5分鐘內(nèi)完成的，5分鐘之后的處理效果已不在明顯，為此我們一般按下表規(guī)定的原則來選擇合適的振動時效時間：工件重量（T）＜11—33—66—1010—50＞50振動時效（min）101520253030—40液晶振動時效設(shè)備去應力需要多久焊接件鑄造件應力分布形式不同，焊接件局部性較強，鑄件整體性較強，所以鑄件消除應力時間一般要比焊接件
詳細>>經(jīng)濟型振動時效去應力簡介JG-100經(jīng)濟型振動時效簡介純手動控制，電壓表，電流表等參數(shù)均可調(diào)節(jié)手動掃頻，時效頻率固定功能簡單，經(jīng)濟性，性價比高電路具有移向范圍寬，自動穩(wěn)壓，過流過載保護時效處理時間，人工控制JG-100經(jīng)濟型振動時效裝置技術(shù)參數(shù)：經(jīng)濟型振動時效去應力簡介型號主要技術(shù)參數(shù)K1K2K3K4K5大激振力（KN）515304050調(diào)速范圍（r/min）1000～100001000～80001000～80001000～8000500～8000可處理工件重量（T）0～20～200～500～1
詳細>>液晶振動時效設(shè)備技術(shù)參數(shù)JG-T6Y液晶顯示振動時效機功能簡介：★使用簡單，操作僅需4個按鍵，容易短時間內(nèi)掌握操作要領(lǐng)?！锔咔逦纫壕聊伙@示，隨時掌握時效中應力變化的動態(tài)曲線。★使用功能包括：全自動、半自動、手動一體式操作程序，功能齊全?！镒詣訏哳l，自動確認時效處理效果合適與否，并給出修訂方案?！锶缭O(shè)備工作時出現(xiàn)異常形態(tài)，設(shè)備可自動判斷，并給出正確的使用方式?！锊捎贸墒斓拿}寬調(diào)頻技術(shù)，具有*的抗干擾能力。★時效處理中自動選擇時效處理點，液晶屏幕顯示曲線數(shù)據(jù)的變化，實時監(jiān)測?！飼r效處理結(jié)果曲線部
詳細>>振動時效處理機的工作過程及工藝特點振動時效去應力設(shè)備主要工作過程1.振前掃描：開機后，對工件進行從0-10000頻率范圍內(nèi)的振動情況進行掃頻處理，從而找到適合被時效處理工件的時效頻率并未后期數(shù)據(jù)處理判斷提供依據(jù)2.尋找振動時效亞共振點：經(jīng)過振動時效掃描后，根據(jù)掃描的數(shù)據(jù)，計算有效的亞共振頻率點，并選取合適的振幅。3.時效進行中：按照振動時效亞共振點的數(shù)據(jù)進行恒福振動時效，應變有效消除殘余應力。4.振后掃描：時效過程結(jié)束后，對被時效工件重新進行掃頻處理，配合國家標準，判斷此次振動時效效果是否有效5
詳細>>振動時效去應力工藝主題內(nèi)容與適用范圍本標準規(guī)定了振動時效工藝參數(shù)的選擇及技術(shù)要求和振動時效效果評定方法.本標準適用于材質(zhì)為碳素結(jié)構(gòu)鋼,低合金鋼,不銹鋼,鑄鐵,有色金屬(銅,鋁,鋅其合金)等鑄件,鍛件,焊接件的振動時效處理.2術(shù)語掃頻曲線---將激振器的頻率緩慢地由小調(diào)大的過程稱掃頻.隨著頻率的變化,工件振動響應發(fā)生變化.反映振動響應與頻率之間關(guān)系的曲線,稱掃頻曲線,如A---f稱振幅頻率曲線；a-f稱加速度頻率曲線.注：A表示振幅,a表示加速度,f表示頻率.激振點---振動時效時,激振器在工件上
詳細>>振動時效去應力測試應力鑄件凝固以后在冷卻過程中會產(chǎn)生殘余應力，殘余應力對鑄件質(zhì)量影響大，尤其在交變載荷作用下的工件，當載荷作用方向與殘余應力方向一致時，內(nèi)外應力總和可能超過材料的強度極限，嚴重時使鑄件局部或整體斷裂；有殘余應力的鑄件，經(jīng)機械加工，往往會發(fā)生變形或降低零件精度。因此，消除或降低鑄件內(nèi)部的殘余應力是十分必要的。傳統(tǒng)的時效方法是熱時效，這種方法耗能大、成本高；環(huán)境污染嚴重；生產(chǎn)周期長、不易配爐；更重要的是爐溫均勻性差，升、降溫速度不易控制，易產(chǎn)生二次殘余應力、微觀裂紋，甚至造成鑄件報廢
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